Главная страница
Строительная теплофизика
Строительство в США
Тепловой режим здания
Геохронология Земли
Антикоррозионная зашита конструкций
Архитектура
Строительство подземных сооружений
Дымовые трубы
Черчение для строителей
Обмоточные провода
Проектирование радиопередатчиков
Радиоприемное устройство
Резисторы
Резисторы - классификация
Транзисторы
Электропитание
Электрические аппараты
Металлические корпуса
Операционные усилители
Устройства записи
Источники вторичного электропитания
|
Главная » Книги и журналы 1 ... 51 52 53 54 55 они должны быть грибоустоичивыми и сохранять в определенной степени эластичность при минус 40°С. Они могут также выдерживать вибрационные нагрузки частотой 600 гц с ускорением до 10 и ударные нагрузки (до 7 g). Экранированные провода должны выдерживать в течение 1 мин испытание напряжениями переменного тока 2000 и 3 000в (соответственно для рабочих напряжений 500 и 1000 е), а неэкранированные провода испытываются на аппаратах сухого испытания напряжениями 5 ООО и 7 ООО е. Примерные величины наружных диаметров монтажных проводов указанной группы приведены .в табл. 12-7. Монтажные провода изготовляются также с п'олиэти-леновой изоляцией, подвергнутой специальному облучению (марки МПО и МПОЭ). Такие провода изготовляются с сечением жил 0,15-6,0 MAfi и толщиной изоляции 0,3-0,45 ММ: Они имеют сопротивление изоляции 20 °С не менее 50 ООО Мом. м. и при 100°С не менее 1 ООО Мом. м. Испытательное напряжение изоляции 2 ООО-3 ООО е. Для работы в температурном интервале от -€0 до +150°С облученная полиэтиленовая изоляция проводов комбинируется с дополнительной обмоткой волокном лавсан (провода марки МЛТП), а также с дополнительной оплеткой из стекловолокна (М'СТПС). Провода с комбинированной облученной полиэтиленовой и волокнистой изоляцией мотут работать при 150°С в течение 10000 ч и допускают нагрев в течение 3 ч до 200°С. В небольшом количестве изготовляются монтажные провода с резиновой изоляцией в хлопчатобумажной оплетке, пропитанной парафином (MP, МРП, МРГПЭ и др), а также в оплетке, лакированной нитроцеллюлоз-ным лаком (MPЛ, МРЛГ). Эти провода изготовляются сечением жил 0,35-2,5 м.м^ и имеют толщину резиновой изоляции около 0,6 мм.. Наружная оплетка у экранизированных проводов, как и у проводов других типов, выполняется из медной луженой проволоки диаметром 0,15- 0,20 мм. Большую группу составляют малогабаритные монтажные провода, применяемые в радиоэлектронной аппаратуре, а также для других межприборных соединений. Так}ие провода нормальной нагревостойкости изго- товляются преимущественно с полиэтиленовой изоляцией и в несколько меньшем объеме с поливинилхлоридной изоляцией. Ассортимент и наружные диаметры монтажных Наружные диаметры проводов.
Малогабаритные монтажные провода с полиэтиленовой изоляцией предназначаются для фиксированного и гибкого монтажа \и работы при напряжении 250 е переменного тока частотой до 2000гц, относительной влажности воздуха до98% (при температуре 40°С) и остаточном давлении до 10- мм рт.ст. Они изготовляются с токопроводящей жилой из медных луженых проволок с одной лищь полиэтиленовой изоляцией (марки МПМ и МПМЭ), а также в капроновой оболочке толщиной около 0,10 мм, накладываемой поверх полиэтиленовой изоляции (М'ПКМ и МПКМЭ). Кроме того, провода таких же конструкций изготовляются с медными токопроводящими жилами, усиленными сталемедными лужеными проволоками (МПМУ, МПМУЗ, МПКМУ и МПКМУЭ). В табл. 12-8 и 12-9 для малогабаритных монтажных проводов приведены ассортимент, конструкции токопроводящих жил, расчетная толщина полиэтиленовой изоляции, максимально допустимый наружный диаметр и расчетная масса провода. Для изоляции указанных проводов обычно применяется полиэтилен низкого давления, поэтому рабочая температура для них устанавливается в пределах от -50 до +85°С, причем провода с одной лишь полиэтиленовой изоляцией могут эксплуатироваться также при ЮОХ в течение 500 ч, а провода в капроновой оболочке - в течение 1 ООО ч. Таблица 12-7 проводов с одной пластмассовой изоляцией мм, не более {для марок)
Экранирующая оплетка ллотностью 70-85% У их выполняется из луженых медных проволок диаметром не более G,l2мм. \ В готовом виде изоляция указанных проводов должна выдерживать в течение 1 мин напряжение переменного тока величиной 1 500 в и иметь сопротивление при 20°С не менее 50 000 Мом на длине 1 м. Провода аналогичных конструкций выпускаются также с поливинилхлоридной изоляцией толщиной не менее 0,2 мм и сечением токопроводящих жил в пределах 0,12-2,5 мм. Кроме того, предусматривается выпуск подобных проводов, у которых поверх капроновой оболочки и экрана предусматривается вторая (наружная) капроновая или поливинилхлоридная оболочка толщиной соответственно около 0,4 и 0,25 мм. Наружный диаметр монтажных проводов с поливинилхлоридной изоляцией примерно на 0,05-0,2 мм меньше, чем у проводов с полиэтиленовой изоляцией аналогичных конструкций (см. табл. 12-7 и 12-8). Монтажные провода с поливинилхлоридной изоляцией могут, как и провода с полиэтиленовой изоляцией, эксплуатироваться при высокой относительной влажности (при 4-40 °С), а также при разрежении до 10- мм рт. ст. Они предназначаются для работы при напряжении до 250 в переменного тока частотой до 500 гц и 100 в при частотах до 2 000 гц в интервале Малогабаритные монтажные провода с полиэтиленовой изоляцией Таблица 12-8
Малогабаритные монтажные провода с полиэтиленовой Таблица 12-9 и капроновой изоляцией с усиленной жилой
температур от -50 до +70° С. В готовом виде изоляция проводов должна выдерживать в течение 1 мин испытание напряжением переменного тока величиной ] 500 в и иметь сопротивление при 20 °С не менее 1 ООО Мом. на длине 1 м., а после пребывания в условиях 98% относительной влажности при 40° С - не менее 100 Мом.. 12-4. МОНТАЖНЫЕ ПРОВОДА ПОВЫШЕННОЙ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ Эти провода изготовляют преимущественно с изоляцией из фторопласта различных типов (фторопласт-4, 4Д, 40Ш и т. п.), который допускает эксплуатацию проводов в температурном интервале от -90 до -I-20O- 250° С. Часть таких проводов изготовляется обмоткой медных никелированных или посеребренных жил лентами из фторопласта-4 с последующей термообработкой, а затем оплеткой стекловолокном С пропиткой кремний-органическим лаком (провода марки Т'М-2б0 сечением 0,35-6,0 мм) или лавсановым волокном (провода марки .ПТЛУ-200 и др. сечением 0,35-1,5 мм). В качестве монтажных проводов с увеличенным сечением токопроводящих жил (0,75-6,0 жл) могут быть использованы также провода с изоляцией из кремний-органической резины, которые допускают длительный нагрев до 180° С (марка РКГМ). Малогабаритные монтажные провода марки ФД (неэкранированные) В соответствии с МРТУ 16-505.040-01 изготовляются только с одной изоляцией из каландрированных лент из фторопласта-4Д общей толщиной 0,10-0,14 мм с сечением токопроводящих жил 0,02- 0,5 м.м^. Для этих проводов предусматривается изготовление токопроводящих жил из медной посеребренной проволоки, а также из посеребренной проволоки повышенной механической прочности, изготовленной из сплава ХОТ, и посеребренной сталемедной проволоки диаметром 0,06-0,20 мм.. Максимально допустимый наружный диаметр этих проводов должен быть в пределах 0,56- 1,37 мм, минимальный 0,38-1,18 мм. Экранированные провода марки ФДЭ в соответствии с МРТУ 16-505.040-02 изготовляются с той же толщиной фторопластовой изоляции и сечением токопроводящих жил 0,08-0,5 мм-. Экранирующая оплетка этих проводов изготовляется из медных посеребренных проволок диаметром 0,10- 0,12 мм. Максимально допустимый диаметр этих проводов должен быть в пределах 1,14-1,87 мм, минимальный 0,94-1,65 мм. Фторопластовая изоляция может иметь натуральный цвет, а также может изготовляться с различной цветной окраской. Малогабаритные провода этого типа предназначаются для эксплуатации при напряжении до 1О0 в переменного тока частотой до 5 000 гц или 150 в постоянного тока. Изоляция их должна выдерживать в течение 1 мин напряжение переменного тока величиной 1 500 в и иметь сопротивление в нормальных условиях не менее 10 Мом-м. Провода предназначаются для работы в температурном интервале от -60 до +200° С. Они должны быть стойкими к многократным изгибам. Провода обладают высокой прочностью против действия вибрационных и ударных нагрузок и выдерживают такие испытания с ускорениями соответственно до 20 g и 150 g. Эти провода негорючи, имеют высокую стойкость против воздействия масла, бензина, морского тумана и могут определенное время работать при пониженном атмосферном давлении (до 10~ мм рт. ст.). Для работы при более высоких температурах можно рекомендовать монтажные провода специальных конструкций с изоляцией в виде нескольких слоев обмотки из нагревостойкого стекловолокна (марки вП и т. п.) или из кварцевого волокна в комбинации с иагревостойким стекловолокном с подклейкой и пропиткой составами высокой нагревостойкости (на ортаносиликатной основе) . Такой монтажный провод, разработанный и исследованный в МЭИ, с изоляцией, состоящей из шести слоев обмотки стекловолокном марки ВП, с пропиткой и наружной лакировкой специальным иагревостойким составом Т-11 при общей толщине изоляции D -d = 0,9 мм имеет пробивное напряжение изоляции, в пределах 1,5-1,7 кв и сопротивление изоляции в нормальных условиях не менее 2-105 Мом-м. В условиях повышенной влажности сопротивление изоляции несколько снижается, но все же остается на достаточно высоком уровне. В состоянии поставки, а также после пребывания 24-48 ч при 600° С образцы проводов выдерживают без пробоя в течение 1 мин напряжение переменного тока величиной 500-1 ООО в и испытание эластичности изоляции навиванием на стержни диаметром 4-7 мм. Такие провода пригодны при наличии соответствующих жаростойких токопроводящих жил для эксплуатации в течение нескольких сотен часов при .500-600° С в условиях строго фиксированного монтажа и .при отсутствии длительного воздействия высокой влажности. В противном случае необходима дополнительная соответствующая защитная оболочка. Надежные результаты в этом отношении дает применение тонкой сплошной оболочки из нержавеющей стали. Однако в этом случае провода приобретают очень большую жесткость и затрудняется разделка концов при монтаже, когда на определенной длине необходимо снять стальную оболочку без повреждения стекловолокнистой изоляции н тщательно удалить стальные заусенцы и другие заостренные места. В ряде случаев возможна замена сплошной стальной оболочки плотной оплеткой проволокой из металла повышенной жаростойкости, i Иногда в качестве монтажных проводов могут быть применены кабели с матнезиальной изоляцией в тонкой сплошной оболочке из нержавеющей стали. Такие кабели в соответствии с ТУ-16-06-467-69 .могут изготовляться со стальными, никелевыми и нихромовыми однопроволочными токопроводящими жилами диаметром 0,07-1,13 мм марок соответственно КНМС (с), КНМС (и) и КНМС (нх). Кроме того, кабели марки КНМС (н) могут изготовляться с токопроводящей жилой, состоящей из четырех никелевых проволок диаметром 0,7 мм. Все эти кабели при радиальной толщине магнезиальной изоляции 1,2-1,5 мм предназначаются для длительной работы при температурах до 600° С и напряжении переменного тока до 380 в. Недостатком описанных кабелей являются трудности при разделке во время монтажа концов кабеля в сплошной стальной оболочке. Кроме того, следует учитывать, что магнезиальная изоляция обладает повышенной гигроскопичностью.- Поэтому при эксплуатации при повышенной влажности необходима надежная герметизация разделанных концов кабеля жаростойкими материалами. ЛИТЕРАТУРА 1. Пешков И. Б., П р и в е 3 е н ц ев В. А. Обмоточные провода особо высокой нагревостойкости, Итоги науки и техники. Элек-гротехнические материалы, электрические конденсаторы, провода и кабели , ВИНИТИ, Ю66. 2. Пешков И. Б. Прогресс в области нагревостойких обмоточных проводов, Информэлектро, 1968. 3. Pendleton W. W., S aums И. L., Cornell R. D. High-tempera.ure conductor (Anaconda Wire and Cable Co.). Пат. CUIA, КЛ 29-194, № 3238025, 1966. 4. E fi л ь M a H Л. C. Особенности технологии произво,ц,ства и свойства высокотемпературных проводниковых изделий. Диссертация. Московский институт стали и сплавов, 1967. 5. Т а д а т о с и Т о д а, .К а б у е н к и К а й с и, X и т а т и С э й-с а к у с ё. Яп. патент, кл. 10, 15, № 22462, 1963. 6. Hill Е. J. Н., Riley С. С, Wilson Н. D. VI -recent development in electrical conductor materials. - Engl. Electr. J. 7. M с D 0 n a 1 d A. S. A dispersion hardened copper for electrical uses. -Metal Progr., 1967, № 22. 8. Я M a M и T и К., И о с и д э Д., М о р и т а Г. Яп. патент, кл. 10, 15, № 3257, 1958. 9. П р и в е 3 е и ц е в В. А., А и и к е е н к о В. М. К определению нагревостойкости эмалированных проводов - Кабельная техника , вып. 42, 1966. 10. И к ис у Т а р о. Когё дзайрё. - Engng .Mater., 1964, 12, iNb 6. 11. Mink F. Y., Fusehillo N. How melpar fabricates flexible 2000F insulated conductors. - Insulation, 1967, № 4. 12. С i m p 1 M. L., Fusehillo N., Z w i 1 s к у К. High-temperature conductor materials development for aerospace application.- IEEE Trans. Aerospace, 1965, № 2. 13. С e m p 1 M. L., Fusehillo N. Which electrical conductor for 2 SOOT? - Mater. Design Engng, 1964, 59, № 2. 14. T e p Ц p и к e H C. Д., Д e x т я p И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе, Физматгиз, 1960. 16. 3 а й т iB. Диффузия в металлах, Изд-во иностр. лит., 1948. 16. Шварцбурд Е. Я. Некоторые вопросы теории и техночо-гии производства эмалированных проводов. Диссертация, ВЭИ, 1965 17. Шварцбурд Е. Я. Определение толщины жидкой пленки при эмалировании круглой проволоки с помощью калибров. - Кабельная техника , вып. 6, 1963. 18. Ш о р и н С. Н. Теплопередача, Госстройиздат, 1952. ,19. И ц X а к и н В. Н., М е р ж е е в с к и й А. Н., Фролов А. В. Измерение температуры проволоки в процессе эмалирования, Труды НИИШ , вып. IV, 1959. 20. Л а р и н а Э. т., X о л о ди ы й С. Д. Влияние температуры проволоки в эмальпечи да скорость эмалирования. - Кабельная гехника , вып. 45, 1067. 21. Майофис И. М., Долидович А. Б., Калир Г. Н., Ерухимович С. 3. Новый метод изготовления проводов с тонкими изоляционными покрытиями (из расплавов), Труды НИИКП , вып. 111, 1958. 22. Майофис И. М., Г р у н в а л ьд А. Н. Эмальпровода с полиэфирной изоляцией, ианесенной без применения растворителей. - Кабелвная техника , вып. 59-60, 1969. 23. П е ш к о в И. Б., Шварцбурд Е. Я. Эмальстаиок для изготовления тончайши.х эмальпроводов. - Кабельная техника , вып. 54, 1968. 24. Шорохов Н. М., X о р е в К. С. Многоточечный автоматический регулятор температуры типа МАРТ-48. - Кабельная техника , вып. 37, 1965. 25. 1Б е 3 н о с о в Б. Л., 3 л а ц и н Е. Н., К о ж а р и н А. С, Р а X л и н Э. Л. Автоматизация и механизация производства кабельных изделий, изд-во Энергия , 1967. 26. Б а с о в Н. А., Л у в о ц к и й Ю. Б., .Пешков И. Б., Шварцбурд Е. Я. Установка для наложения на проволоку гибкой минеральной изоляции. - Кабельная техника , 1963, № 6. 27. Шварцбурд Е. Я. Тепловые процессы в эмальпечах, Труды НИИКО , вып. VIII, 1963. 28. Кольцова 3. П., Пешков И. Б., Степанова Г. И. Метод испытания эмальпроводов на стойкость к воздействию холодильных агентов. - Кабельная техника , вып. 44, 1967. \Л29. Зарина Н. А., Пешков И. Б. .Новые методы испытаний эмальпроводов. - Кабельная техника , вып. 56, 1969. 30. Анисимов А. А., Пешков И. Б. Определение е и tgS изоляции обмоточных проводов. - Кабельная техника , вып. 29, 1964. 31. Филимонов Н. М. Анализ работы прибора для контроля диаметральной толщины изоляции эмальпроводов с применением воды в качестве токопроводящей жидкости емкостного датчика. Автоматизация контроля и регулирования в кавельиой промьпиленности , вып. 3, Кишинев, 1968. 32. Б а р т о в с к и й Ю. А., Зайцев Е. В., Самосудов П. А. Прибор РКТ для контроля радиальной толщины изоляции медных эмалированных проводов диаметром от 0,41 до 2,44 мм. Автоматизация контроля и регулирования в кабельной промышленности , вып. 3, Кишинев, 1968. 33. С а м о с у д о в П. А. Контроль толщины изоляции медных эмалированных проводов прямоугольного сечения в процессе производства. Автоматизация контроля и регулирования в кабельной промышлепчостп , вьщ- 3, Кишинев, 1968. 34. Устройства для контроля качества эмальпроводов. Каталог 19.09.03-69, Информэлектро, 1969. \f 35. К е р н и ц к и й Л. П., С а м о с у д о в П. А., С м и р н о в С. И., Г а к а с о в В. Н., Ц а й р е ф К. М., Ф л е й ш м а н А. М. Малогабаритная установка АКТП-12 для автоматического контроля точечных повреждений изоляции эмальпроводов. Автоматизация контроля и регулирования в кабельной промышленности , вып. 3, Кишинев, 1968. 36. Н ее т е р о в с-к и й И. А. Станция автоматического контроля, регулирования и сигнализации типа КРС-2.- Кабельная техника , вып. 38, 1965. 37. Г а н т ц В. Л., Пешков И. Б., Т р о ф и л е е в а Г. К. Новые обмоточные провода для водопогружиых электрических ма- . шин. - Кабельная техника , вып. 46, 1967. Зв. Гурман Р. М., Пешков И. В., Привезенцев В. А. Обмоточные провода с лавсановой изоляцией. Отделение ВНИИЭМ, 1965. 39. С м и р н о в а Г. М. Фторопласт-40Ш, особенности переработки, применение в кабельной технике. - В кн.: Применение пластмасс в. кабельной промышленности . Отделение ВНИИЭМ, 1964. 40. Г а н т ц В. Л., М е щ а н о в Г. И., П е ш к о в И. Б. Обмоточные провода с монолитной изоляцией из ленточного фторопласта-4.- Кабельная техника , вып. 45, 1967. 41. Краиихфельд Л. М. и др. Политетрафторэтилен в кабельной промышленности. Спецотделение ВНИИЭМ, 1966. 42. Асланова М. С. Высокотемпературные неорганические волокна и их свойства. - Стекло и керамика , 1960, № 9. 43. Белинская Г. В., И е ш к о в И. Б., Харитонов Н. П. Жаростойкая изоляция обмоточных проводов, изд-во Наука , 1965. 44. X а р и т о н о в Н. П. Органосиликатные материалы и их применение.-В кн.: Жаростойкие покрытия , изд-во Наука , 1965. 45. Кабыстина Г. Ф., Пешков И. Б., Привезенцев В. А., Т р о ф и л е е в а Г. К., Харитонов Н. П. Новый обмоточный провод со стекловолокнистой изоляцией для эксплуатации при температуре 500-600 С. - Кабельная техника , вып. 2, 1963. 46. Казакова А. А., Андрианов К- А., 3 а б ы р и и а К. И., К а л и т в я и с к и й В. И. Изоляционные составы для обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией, Спенотделение ВНИИЭМ, 1969. 47. Westervelt D. С, Vondracc К. С. Н., Hof f manC.F. Пат. США, кл. 174-110, № 3059046, 1962. 48. В а р д е н б у р г А. К., К у р о ч к и н а И. Н., Г а в о р-кин Э. Т. Жаростойкие электроизоляционные материалы иа основе фосфатов. - Электротехника , 1967, № 2. 49. Т i е d е R. L. High-temperature insulation for electrical con-dutors. Пат. США, кл. 174-ШО, 3179739, 1965. 50. П е ш к о в И. Б., 3 а р и н а Н. А., Б е л и iH с к а я Г. В., X а-р ИТ оно в Н. П., Чекмарева 3. Ф. Нагревостойкий обмоточный провод с тонкослойной неорганической изоляцией. - Кабельная техника , вып. 36, 1965. 51. Белинская Г. В., Зарииа Н. А., Пешков И. Б., Харитонов Н. П. Жаростойкая изоляция обмоточных проводов.- В об. Жаростойкие покрытия , изд-во Наука , 1969, 1 ... 51 52 53 54 55 |
|