|
| |
  |
Главная » Книги и журналы 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 ... 26
Рис. 122. Способы нанесения размеров: а - координатный, б-цепной, в - комбинированный ТОЙ цепью (рис. 122,6), и комбинированным - с использованием нескольких баз (рис. 122, в). § 37. Нанесение на чертежах условных обозначений и надписей Помимо размеров на чертежах детали наносят различные условные обозначения, указания и надписи, которые характеризуют требуемую точность изготовления и вид обработки детали. Понятие о предельных отклонениях размеров. При проектировании деталей машин для них устанавливается определенный расчетный размер, который проставляется на чертеже и носит название номинального размера. В процессе производства детали этот размер искажается. Действительным называют фактический размер, полученный измерением изготовленной детали. Размеры, между которыми допускается изменение действительного размера, называют предельными. Предельным отклонением (полем до- пуска) размера называют разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. В соответствии с ГОСТ 2.307-67* предельное отклонение указывают в миллиметрах со знаками плюс и минус и обозначают следующим образом: 30Zo,o24, где -0,011 - верхнее отклонение, - 0,024 - нижнее отклонение. Следовательно, допуск равен 0,013 мм (13 мкм). Указанные выше предельные отклонения размера записывают в соответствии с ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82 следующим образом: 30N6. Буквами латинского алфавита обозначают положение поля допуска относительно номинального размера (УУ - отрицательное отклонение), а цифрой указывают коэффициент степени точности, который характеризует величину допуска (13 мкм). Обозначение допусков формы и расположения поверхностей. При обработке деталей отклонения бывают не только от заданных размеров, но и от заданной геометрической формы (например, от плоскостности или от цилиндричности), от правильного взаиморасположения поверхностей детали (например, от параллельности или от симметричности). Допуски формы и расположения поверхностей на чертежах обозначают условно (ГОСТ 2.308- 79*): знаками и числовым значением. Допуски формы указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части (рис. 123, а). В первой части помещают знак отклонения (от кругло-сти), а во второй - числовое его значение в миллиметрах. Рамку соединяют с элементом детали прямой линией со стрелкой. В технических требованиях записывают: Некруглость конуса не более 0,01 мм>. Допуски расположения также указывают в прямоугольной рамке (рис. 123,6), в которой наносят знак отклонения, числовое значение в миллиметрах и буквенное обозначение поверхности (базы), с которой связан допуск. В технических требованиях делают запись: Непараллельность поверхности Л и 5 не более 0,1 мм . Обозначение покрытий и видов обработки. ГОСТ 2.310-68* устанавливает обозначения вида покрытия на чертежах. Если иа все поверхности изделия наносят одно  fl\0,1 \ A\ Ршрлте сетчатое 0,8 гост mTf-ys Рис. 123. Нанесение на чертежах условных обозначений и надписей: а - обозначение допуска формы, б - обозначение допуска расположения, в - обозначение покрытий, г - нанесение надписи вида обработки И ТО же покрытие, то все данные указывают в технических требованиях чертежа. Например, Покрытие Н6 означает, что материалом покрытия служит никель, а толщина покрытия равна 6 мкм. Если покрытие следует нанести на часть поверхности детали, то ее обводят щтрихпун-ктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8... 1 мм от контурной линии (рис. 123,в). Участок покрытия обозначают буквой на полке линии-выноски со стрелкой и проставляют размеры этого участка. В технических требованиях чертежа делают запись, например: Покрытие поверхности АЦ9 , что характеризует материал покрытия (цинк) и его толщину (9 мкм). В обозначениях лакокрасочных покрытий указывают основной материал, его марку, римской цифрой (от I до IV) класс покрытия и прописной буквой - условия эксплуатации. Например: Покрытие Эм. НЦ-25, синий, ПП , где Эм. НЦ-25- эмаль марки НЦ-25, цвет синий, И - класс покрытия, П - предназначается для эксплуатации внутри помещения. Нанесение надписей на чертежах деталей. В соответствии с ГОСТ 2.316-68* надписи на чертежах, относящиеся к отдельным элементам изделия, наносят на полках линий-выносок. Линию-выноску, отводимую от линии контура, заканчивают стрелкой, а линию-выноску, пересекающую контур изображенного предмета, заканчивают точкой. Надписи могут содержать указания о технологических процессах, термической обработке или покрытии. Например, на рис. 123, г обозначено рифление сетчатое, выполненное с щагом 0,8 мм. Надписи на чертежах могут содержать также указания о лицевой стороне изделия, его толщине (см. рис. 66), количестве элементов (отверстий, канавок и т. п.). § 38. Обозначение шероховатости поверхностен В зависимости от условий предстоящей работы поверхности детали обрабатывают с определенной степенью щероховатости. Классификация и обозначение шероховатости зависят от размера неровностей, выраженных в микрометрах (мкм). Шероховатость может быть выражена средним значением высоты неровностей профиля Яг или средним арифметическим отклонением действительного профиля неровностей от номинального Ra. ГОСТ 2789-73* устанавливает 14 классов щероховатости поверхностей для металлов. Чем выше класс шероховатости, тем меньше высота неровностей и чище поверхность. Например, 14-й класс определяет самую гладкую поверхность. Допустимую шероховатость поверхности детали обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.309-73* установленными знаками. Если вид обработки не учитывается, то используют знак, показанный на рис. 124, а. Если обозначается шероховатость поверхности, образуемой удалением слоя резанием (точением, свер-  Рис. 124. Знаки (а...в), обозначающие шероховатость поверхностей детали лением, фрезерованием), то применяют знак, изображенный на рис. 124, б. Чтобы обозначить поверхности, которые образуются без удаления слоя (литье, поковка, штамповка), пользуются знаком, приведенным на рис. 124, в. Высота знаков на изображениях примерно равна высоте цифр размерных чисел. Угол при вершине составляет 60°. Над графическим изображением знака или под ним в зависимости от его расположения на изображении указывают среднее арифметическое отклонение профиля неровностей от номинального {Ra) в мкм для 6... 12-го классов соответственно: 2,5; 1,25; 0,63; 0,32; 0,16; 0,08; 0,04 или высоту неровностей профиля {Rz) для 1...5-го и 13... 14-го классов соответственно: 320; 160; 80; 40; 20 и 0,1; 0,05. При одинаковой шероховатости поверхностей детали в правом верхнем углу поля чертежа наносят общий знак (рис. 125, а); при этом обозначение шероховатости на изображение не наносят. Высота этого общего знака в 1,5...3 раза больше высоты цифр и знаков, наносимых на изображении. При различной шероховатости поверхностей детали на чертеже на каждой поверхности наносят соответствующее обозначение. В тех случаях, когда преобладающие по количеству поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, соответствующий знак ставят в правом верхнем углу поля чертежа перед знаком нормальной высоты, взятым в скобки (рис. 125, б). Значение параметров шероховатости указывают для Ra - без символа, например 1,25, а для Rz - после соответствующего символа, например Rz 80. Обозначение шероховатости располагают как на линиях видимого контура, так и на выносных линиях, а также на вспомогательных линиях типа выносных вблизи от размеров. На рис. 119, а также на рис. 130 и 131 нанесены обозначения шероховатости поверхностей деталей. -Rz. S...7 Rz80, iSO/ V(n/) Рис. 125. Обозначение шероховатости: a - одинаковой для всех поверхностей детали, б - различной для отдельных поверхностей и одинаковой иа остальных поверхностях детали § 39. Выполнение эскизов деталей Эскизом называется чертеж, выполненный от руки, без применения чертежных инструментов и без масштаба, но с соблюдением относительной пропорциональности элементов детали. Размеры, проставленные на эскизе, должны соответствовать действительным размерам детали. Эскиз, содержащий все условности рабочего чертежа, служит производственным документом, хотя и временным, но полностью обеспечивающим изготовление детали. На эскизе, как и на рабочем чертеже, выполняют все необходимые виды, размеры, сечения, наносят все размеры, обозначения и другие данные. Эскиз выполняют карандашом твердости М или ТМ на писчей бумаге в клетку или на чертежной бумаге. Изображения на эскизах делают, соблюдая принятые для чертежа толщину и типы линий. Перед выполнением эскиза деталь вни-    Phc. 126. Последовательность {a...г) выполнения эскиза детали мательно изучают, устанавливают необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений). При этом рекомендуется такая последовательность работы (рис. 126). 1. Лист оформляют рамкой, выделяют линиями место основной надписи чертежа (рис. 126, а). На рабочем поле листа наносят карандашом в виде прямоугольников места расположения изображений детали. Размеры прямоугольников должны быть пропорциональны габаритным размерам изделия. Следует предусмотреть промежутки, необходимые для нанесения размеров. 2. Тонкими линиями намечают оси симметрии детали и центровые оси поверхностей вращения, отверстий, выступов (рис. 126,6). Наносят контуры детали на всех изображениях с соблюдением проекционной связи и пропорций частей детали. 3. Разрезы и сечения намечают сначала тонкими линиями. Затем сечения заштри- ховывают, а контуры изображений обводят от руки с соблюдением толщины линий (рис. 126, в). 4. Наносят необходимые выносные и размерные линии (рис. 126, г), которые распределяются на всех изображениях детали без повторений. Проставляют знаки /?, 0 и др. Затем деталь обмеряют измерительными инструментами. Размерные числа наносят над размерными линиями шрифтом размером 5 или 3,5. Наносят и заполняют графы основной надписи. Для стандартных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб, заклепок) эксизы не делают. Для измерения детали применяют масштабную металлическую линейку, кронциркуль и нутромер. Более точные измерения с погрешностью не более 0,1...0,5 мм выполняют штангенциркулем, глубиномером. На рис. 127 показан прием определения толщины стенок детали линейкой и крон-  Рис. 127. Определение размеров детали с помощью кронциркуля, нутромера и линейки: / - нутромер. 2- кронциркуль циркулем 2. Размер с находят как разность размера Ь, измеренного кронциркулем, и размера 6, измеренного линейкой. Размер I равен разности размеров h и /ц, измеренных линейкой. Диаметры измеряют нутрометром /. Контрольные вопросы 1, Что называют рабочим чертежом детали? 2, Назовите основные способы нанесения размеров. 3, Как обозначают шероховатость поверхности, если обработка поверхности детали одинаковая? 4. Что называют эскизом детали? 5. В чем отличие эскиза от рабочего чертежа? ГЛАВА Vni СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ § 40. Составление и оформление сборочных чертежей Конструкторские документы (графические и текстовые) в зависимости от стадии разработки подразделяют на проектные и рабочие (ГОСТ 2,102-68*). К проектным д оку м е н т а м отно- сится чертеж общего вида, который определяет конструкцию изделия и взаимодействие его составных частей, а также поясняет принцип работы изделий. Чертеж общего вида содержит исчерпывающие сведения о разрабатываемом изделии, однако не позволяет осуществить его изготовление. Чертеж общего вида - исходный документ для выполнения чертежей отдельных деталей изделия. Изделие изготовляют на основе рабочей документации, в которую входят рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи и спецификации, схемы и технические условия. Чертеж детали (см. рис. 119) служит для ее изготовления. Сборочный чертеж вместе со спецификацией содержит изображение сборочной единицы и другие сведения, которые дают представление о расположении и взаимной связи составных частей. Сборочный чертеж служит для сборки и контроля изделия; его составляют по рабочим чертежам или эскизам деталей, входящих в состав изделия. Сборочный чертеж должен содержать следующие данные: изображения сборочной единицы (необ- ходимые виды, разрезы и сечеиия); размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены нли проконтролированы по данному чертежу; указания о характере сопряжения и способе соединения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); номера позиций составных частей изделия; основные характеристики изделия; габаритные размеры изделия; установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры, В учебной практике выполняют сборочный чертеж готового изделия, Прежде чем приступить к составлению сборочного чертежа, подробно знакомятся с назначением сборочной единицы и взаимодействием всех ее частей (рис. 128). Изделие разбирают на части и для каждой детали в отдельности составляют эскиз (см. § 39). Сборочный чертеж составляют в такой последовательности; определяют количество необходимых изображений; по габаритным размерам сборочной единицы подбирают формат чертежа и его масштаб; наносят осевые линии и контуры крупных, а затем мелких деталей; выполняют разрезы и сечения; после проверки правильности выполнения чертежа его обводят карандашом твердости М или тушью с соблюдением толщины линий; наносят размерные линии и размеры: габаритные (длины, ширины, высоты), присоединительные и установочные, необходимые для сборки и установки изделия на месте работы; справочные размеры (размеры для изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, не проставляются); в свободных местах листа вне контура изображения наносят позиции, т. е. номера всех детален (рис. 129, а); заполняют графы основной надписи в правом нижнем углу чертежа; составляют спецификацию и заполняют графы (рис. 129, б). Сборочные чертежи допускается выпол-  Рис. 128. Аксонометрия вентиля с вырезом: / - корпус, 2 - клапан, 3 - крышка, 4 - уплотнитель, 5-шпиндель, 6-маховик, 7 - винт, 8~ набивка, 9 - прокладка ПЯТЬ упрощенно в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73*. На сборочных чертежах можно не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием. Допускается не показывать крышки, кожухи и перегородки, если требуется показать закрытые или составные части изделия. В этом случае над изображением делают надпись по типу Маховик снят (рис. 129, а). Допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положениях с соответствующими размерами (размер по высоте вентиля 180...200 мм). Втулки сальниковых уплотнений показывают в крайнем приподнятом положении (деталь 4). Штриховку сопряженных деталей в разрезах и сечениях выполняют в различных направлениях. На всех видах одной и той же детали направление штриховки сохраняется.  а Маходик снят   A(Z:l}   Рис. 129. Сборочный чертеж вентиля (а) и спецификации к нему (б) На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы должны быть занумерованы в соответствии с номерами позиций в спецификации. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, на которых конец линии-выноски заканчивают точкой. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или в строчку по возможности на одной линии. Допускается e 6 в Обозначение АБВГ.ХХХХХХ.ОО! А6ВГ. XXXXXX. 002 АВВГ. ХХХХХХ.ООЗ А6ВГ. XXXXXX. OOlt АВВГ. XXXXXX. OOS А6ВГХХХХХХ. 006 Наименование Детали Уплотнитель Шпиндель Маховик Стандартные изделия ВинтМвП-se ГОСТ 1Ш-72 Прокладка тех. вдм. материалы Навивка. Пенька fO 22 Примечание АБВГ XXXXXX. XX
ЧШШЧМШШШШиЛШЕ А6ВГ.ХХХХХХ. XX Рис. 129. Продолжние делать общую линию-выноску для группы крепежных деталей (болт, шайба, гайка) с вертикальным расположением номеров позиций. Номера позиций, как правило, наносят на чертеже один раз. Размер шрифта для номеров позиций должен быть на один-два размера больше шрифта размерных чисел на чертеже. При сборочном чертеже должна быть спецификация всех составных частей этой сборочной единицы. Спецификация - текстовой документ, выполняемый на отдельном листе формата А4 с основной надписью. Размеры граф даны на рис. 129, б. На последующих листах спецификации основная надпись имеет сокращенную форму, включающую в себя обозначение чертежа. Указания по составлению спецификации и формы граф даны в ГОСТ 2,108- 68*, В спецификации сборочного чертежа перечисляют все составные части изделия в определенной последовательности: дета ли, стандартные изделия, прочие изделия материалы. Если сборочный чертеж выпол иен на листе формата А4, то специфика цию можно совмещать с чертежом детали с основной надписью. В учебных условиях допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, выполненным и на листах других форматов. § 41. Чтение и деталирование сборочного чертежа ГОСТ 2,109-73* допускает включать в сборочные чертежи данные о работе изделия и взаимодействии его частей. В учебных условиях сборочные чертежи дополняют также сведениями, поясняющими конструкцию и принцип действия изделия. Это позволяет составлять по ним чертежи деталей, входящие в сборочную единицу. Выполнение по сборочному чертежу изделия рабочих чертежей деталей называется деталированием. Приступая к деталированию, надо знать, как работает данное изделие; прочесть чертеж сборочной единицы; ознакомиться с текстом основной надписи, спецификаций и техническими описаниями; определить габаритные размеры каждой детали, входящей в изделие, а также необходимые изображения. Чтение сборочного чертежа. При чтении сборочного чертежа следует ясно представить себе форму и размеры всех деталей, входящих в сборочную единицу, их взаимосвязь, а также характер перемещения подвижных деталей. Выявить последовательность сборки и разборки изделия, а также уяснить назначение и место дан- ного изделия при монтаже всей системы машины или сооружения. Сборочный чертеж вентиля и спецификация к нему приведены на рис. 129. На чертеже даны три изображения вентиля: фронтальный (продольный) разрез, вид сверху, половина вида слева, совмещенная с половиной профильного (поперечного) разреза. Кроме того, приведены дополнительный вид Б маховика с вынесенным сечением спицы и вид В клапана, а также выносной элемент А резьбы на шпинделе в масштабе 2:1, Номера деталей вентиля показаны на полках, соединенных выносными линиями с соответствующей деталью. В спецификации указаны наименования деталей и другие данные о них, Деталирование. Составление рабочих чертежей детали рассмотрим на примере деталирования сборочного чертежа вентиля. На рис. 130 и 131 приведены рабочие чертежи корпуса, крышки и шпинделя вентиля. Чертеж корпуса, учитывая его размеры, выполнен в масштабе 1:1 на формате A3 в трех видах с разрезами. Чертежи крышки и шпинделя также выполнены в масштабе 1:1~на формате А4, Чертеж крышки сделан в двух видах с совмещенным разрезом, шпиндель изображен одним видом с сечением и выносным элементом. При деталировании размеры деталей берут непосредственно с чертежа с учетом его масштаба, производя измерения масштабной линейкой и циркулем. Последовательность составления рабочих чертежей деталей была указана ранее в § 35. § 42. Общие сведения о кинематических схемах В технике широко применяют системы, работа которых определяется совокупностью действий различных механизмов и устройств и связями между ними. Принцип действия и связей таких устройств представлен на схемах. Кинематическая схема- конструкторский документ, на котором составные части устройства и связи между ними изображены условно в соответствии с ГОСТ 2,770-68*, На схемах проставляют порядковые номера, начиная от источника движения. Валы нумеруют римскими цифрами, остальные элементы - арабскими.  Рис. 130. Рабочий чертеж корпуса вентиля 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 ... 26 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||