Главная » Книги и журналы

1 2 3 4 5 ... 16

плоский;

корытный;

типа Ларсен ;

Z-образный.

Шпунт погружают аабивкой, вдавливанием или вибропогружением {см. рис. 1.4), Для создания правильного направления забивки низ шпунта срезают под острым углом к соседней, уже забитой шпунтине. В начале забивки удары производят с небольшой высоты подъема молота, перенося HCiirp удара ближе к замку. С целью снижения водопритока, при ешличии водоупора вблизи дна котлована, шиунт стараются .заглубить в водоупор, Необходи.мо учитывать, что npviMeneHHe вибропогруження может приводить к осадкам и деформациям зданий и сооружений, расположенных в иепосредственной близости от места ведения строительных работ.

Для снижения вибрационного воздействия на конструкции зданий, неносредствеЕШО примыкающих к 01раждению котлована, может использоваться :)авинчивание металлических труб (рис. 1.7).

В последние годы для погружения шпунта и металлических труб в непосредственной близости от существующих зданий широко используется способ вдавливания. Наиболее существенными преимуществами этого способа являются:

отсутствие динамических и вибрационных воздействий на грунты основания и конструкции прилегающих зданий, что исключает неравномерные осадки, трещины, разрушения и т.п. явления;

высокая точность погружения;

снижение удельных энергозатрат на погонный метр ограждения котлована.

Все машины для вдавливания свай и шпунта по способу создаваемого усилия подразделяются на три категории;

машины, усилие вдавливания в которых создается за счет собственного веса;

машины, усилие вдавливание в которых со:)дается за счет дополнительного при1 руза;

машины, усилие вдавливания в которых создается за счет передачи реактивЕюго усилия на монолитную массивную железобетонную плиту или ростверк, предварительно заанкерен-ный в грунт основания.

К первой категории относятся установки: АВС-3.5 массой 40,4 I; вдавливающая установка на базе экскаватора Э-7.54 массой 45 i; сваевдавливающая установка УСВ-120 на базе экскаватора ;-)0-6122, масса экскаватора составляет 56,3 т, масса навесного оборудования - 43 т и т.п. Ко второй категории можно отнести установку с иригрузом конструкции треста 101 Главленин-


Рнс. 1.7. Навесное оборудование на :*кскаватор для завинчивания свай



грздстроя массой до 200 т. Эти машины, в большинстве своем, характеризуются малой маневренностью и большой массой. Последняя характеристика не позволяет применять их для устройства ограждений котлованов в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений, так как дополнительное давление на грунты основания от собственного веса машины и дополнительного пригруза приведет к неравномерным осадкам, кренам и другим повреждениям зданий. Поэтому в условиях плотной городской застройки наиболее целесообразно использовать установки третьей категории. Технология устройства ограждения котлована в этом случае включает следующие операции.

На нервом этапе производятся работы по устройству монолитной железобетонной плиты или ростверка, который предназначен для восприятия реактивного усилия при погружении свай. В местах расположения свай, в плите или ростверке, оставляют отверстия и анкерные болты, к которым, после набора бетоном прочности, будет крепиться установка для задавливания свай. С этой целью, в основном, применяются металлические трубы.

Трубы погружаются в грунт секциями, которые соединяются между собой при помоп1И сварки, Задавливание секций производится до проектной глубины или до момента фиксации на манометре установки давления, превышающего в 1,2 раза расчетную несущую способность сваи, В случае значительного расхождения между расчетной и фактической длиной сваи решение о возможности и целесообразности дальнейшего погружения принимается представителями авторского надзора с учетом конкретных геологических условий и сопутствующих факторов. После достижения расчетной глубины погружения полость трубы армируется одиночным стержнем или пространственным каркасом, и начинается пропесс бетонирования. При этом обсадная труба остается в грунте (трубобетонная свая) или извлекается по мере заполнения полости бетоном (набивная железобетонная свая). Бетонирование ведется 1!епрерывпо, вплоть до заполнения технологического отверстия ростверка, через которое производилось задавливание обсадной трубы.

Как видно из описанной технологии, установки третьей группы могут использоваться как для устройства ограждений котлованов, так и свайных фундаментов строящихся или реконструируемых зданий.

Грунтовые анкеры (анкерные устройства) - это устройства, предназначенные для перераспределения усилий в осаждающих конструкциях на удаленные или глубоко расположенные слои рунта (рис. 1.8). Применение анкеров в подпорных и ограждающих стенах позволяет отказаться от распорных поясов, тем самым :1[!ачительно облегчая последующую разработку котлованов,

В основе принципа работы грунтовых анкеров находится использование несущей способности грунта воспринимать создаваемые им же нагрузки на ог]>аждающие конструкции. Для этого замковая часть анкера должна располагаться за пределами возможной призмы обрушения.

По сроку службы анкеры подразделяют на постоянные и временные. Постоянные анкеры входят в состав ограждан>щей конструкции стен котлована и обеспечивают ее работу на весь период .эксплуатации. Временные анкеры выполняют роль временного ограждения котлована па период строительства.


Рис. 1.8. Схемы анкерного крепления стен коглоиана: а - анкер, расположенный под углом к горизонтали; 6 - горизонтальный анкер: 1 - сваи; 2 - пояса; 3 - котлован; 4 - контур подлсмного сооружения; 5 - анкеры; 6 - призма обрушения; 7 - железобетонный упор



По схеме взаимодействия с грунтом анкеры подразделяют на следующие группы:

наземные (гравитационные), располагающиеся на поверхности грунта: смещению анкеров препятствуют силы трения между грунтом н конструкцией анкеров;

заглубленные, находяпщеся в массиве грунта; перемещению элементов анкера препятствует сопротивление грунта. Заглубленные анкеры могут быть изготовлены с предварительным натяжением или без него.

По основным принциниальным схемам грунтовые анкеры могут быть (рис. 1.9):

с теряемым башмаком;

с опорной трубой;

с инъекционной трубкой;

с манжетной трубой при внут])еннем расположении тяги;

с манжетной трубой при внешнем расположении тяги.

а I 2 3 4


Рис. 1,9. Принципиальные схемы грунтовых анкеров: а - анкер с теряемым батнмаком; б - анкер с опорной трубой; в - анкер с [шъекционнои трубкой; г - анкер с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги; д - анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги: 1 - теряемый башмак; 2 - заделка; 3 - тяга; 4 ~ [г:к),1ируюшая оболочка; 5 - оголовок; б - замок; 7 - инъекционная трубка; - обойма; 5 - фиксатор; 10- манжетная труба; 11 - пакср

Конструктивно грунтовые анкеры состоят из оголовка, задел-кми и анкерной тяги.

Оголовок - опорная часть анкера, обеспечивающая натяже-мие и закрепление анкерной тяги и передачу усилий на огражда-101цую конструкцию.

Заделка - рабочая фиксирующая часть анкера, предназначенная для передачи выдергивающего усилия от ограждающей кон-(грукции на окружающий грунтовый массив.

Анкерная тяга - напрягаемая часть анкера, предназначенная для передачи выдергивающего усилия от ограждающей конструкции на заделку анкера, обычно выполняемая из:

стальной трубы;

отдельного стержня;

пучка отдельных стержней;

проволочных прядей.

Технология устройства анкеров состоит из следующих процессов: проходки скважины, установки анкера, цементации зоны ;1аделки, натяжения и закрепления анкера.

На рис. 1.10 показана последовательность устройства грунтового анкера с теряемым башмаком. Она включает:

проходку скважины с забивкой обсадных труб с башмаком;

установку внутри обсадных труб тяги с изолирующей оболочкой;


Рис, 1,10, Технология устройства анкера с теряемым башмаком: а - бурение скважины; б - погружение анкера; в - нагнетание цементного раствора в скважину; г - натяжение анкера и его аакреиление на конструкции



высаживание теряемого башмака в грунт;

нагнетание в скважину цементного раствора с параллельным извлечением обсадных труб;

натяжение и ;)акрепление анкера на оголовке (производится после набора цементным раствором проектной прочности) (рис. 1.11).

Анкеры располагают в один или несколько ярусов по высоте (рис. 1.12). Угол наклона анкеров к горизонту а не превышает 25-30°. При больших значениях угла наклона снижается горизонтальная составляющая удерживающего усилия.

В некоторых случаях возможно устройство горизонтальных анкерных оттяжек (с.ч.рис. 1.8,6), помещаемых птрантснх и закрепляемых на специальных сваях или железобетонных массивах, которые располагают за пределами возможной призмы обрушения.

Грунтовые а}1керы имеют следующие преимущества перед другами способами крепления стен котлована: они не :1анимают рабочее пространство в котловане, т.е. не мезпают при ра:!работке грунта и устройстве конструкций, и имеют гораздо меньшую материалоемкость.

Как один из примеров использования анкеров можно рассматривать работы по предотвращению опасных деформаций стен ШЛЮ.ЗОВ № 7 и № 8 канала Москва-Волга. Их кеобходи-


Рис. 1.11. Предиарительное натяжение прядевого анкера гияр;шличес-ким домкратом при сооружении ограждения котлована Лефортовского тоннеля. Проектное усилие 40 тс. испытательная нагрузка ДО 80 тс

мость была вызвана выходом из строя силовой армат>ры конструкции и нарастанием перемещений стен шлюза внутрь шлюзо-1П.1Х камер. Для восстановления армпровшшя и предотвращения де(1юрмаций были установлены 1 100 анкеров, по 7 канатов в каждом, с предварительным усилием нагяжения 800 кН. Анкеры [1лссчитаны на срок службы не менее 50 лет.

В том случае, когда реконструируемое сооружение расгтола-гается в непосредственной близости от существующих здашп ! и (<л)ружений, перед началом земляных работ необходимо закре-iiiMb фундаменты зданий. Для зтого проводят специальные


1ис. 1.12. Ограждение котлована из йурогскуишхся свай, укрепленное грунтовыми анкерами



мероприятия, связанные с повышением несушей способности грунтов оснований фундаментов, передачи нагрузок от суше-ствующего фундамента на более глубокие слои грунта через сваи и другие необходимые операции, более подробно описанные в Части II.

Рассмотрим несколько примеров строительства подземных частей зданий и сопутствующих им снецнальпых мероприятий.

Устройство ограждения котлована общественно-жилого комплекса в Филипповском переулке в Москве, вюшчающего подземную автостоянку и надземное строение высотой 5-7 этажей. Глубина котлована неременная и колеблется от 3,4 до 7,3 м.

Участок строительства характеризуется чрезвычайно сложными инженерно-геологическими и градостроительными условиями. С поверхности за,пегают насыпные грунты: пески мелкие, местами глинистые с прослоями озерно-болотного мела, маловлажные и влажные. Местами в состав насыпи входят перекопанные озерно-болотные отложения. Под насыпными грунтами залегает толща древнеаплювиальных песков, разделенная слоями и линзами лрсв-неаллювиальных оэерпо-болотных отложений, представленных мелами, мергелями, реже супесями и суглинками. Подстилающими грунтами служат предледниковые отложения, 11редставленнь!с песками крупными с гравием и щебнем, с линзами rjniHbi средней плотности, влажными, а также гравийно-щебенистыми грунтами с песчано-глннистьш запо.тнителем, плотным, влажным. В гидрогеологическом отноишпии участок характеризуется наличием верховодки в толще озерно-болотных отложений на глубине 3,1-:-6,8 м. Местами верховодка залегает по кровле суглинков морены на глубине 10,2+17,2 м. Образование верховодки* связано с фильтрацией атмос(>ерных осадков и воды от утечек из подземных коммуникаций. Основной надкаменноугольный водоносный гори-.зонт залегает на глубине 26,8-32,6 м.

К котловану строящегося общественно-жилого комплекса примыкают 4 жилых и административных здания высотой от 5 до 7 этажей. Глубина заложения подошвы фундаментов наружных стен существующих зданий от поверхности земли 2,35-5,36 м. Фундаменты зданий выполнены из железобетона, красного глиняного кирпича, камня известняка и бутобетона. Под частью застраиваемого участка выявлен подвал, засыпанный бытовым и строительным мусором, с размерами в плане примерно 22 х 12 м. Глубина заложения подвала от поверхности земли 3,96 м.

Ограждение котлована возводилось вплотную к существую-иитм зданиям. Проект ограждения выполнялся в несколько нижеследующих этапов.

1, Усиление фундаментов существующих зданий. Грунты оснований фундаментов, прилегающих к котловану, были закреплены путем цементации, затем пробурены скважины, в которых устроены буроинъекционные сваи 0 190 мм и длиной 15 м Омег. 1.13),

2. Устройство ограждения котлована в виде двух рядов металлических свай из труб 0 159 мм с пространственным арма-TypHiJM каркасом из металлических распорок. Сваи погружались в грунт с шагом 0,7 м.

Во избежание вибратЕионного воздействия от забивки свай на окружающие здания и сооружения для погружения свай исполь-ювалась сваезадавливающая машина ГСЗМ-80, предназначенная д.1я задавливания железобетонных квадратных свай размером до 2, )0 X 250 мм, круглых свай и труб диаметром ие более 329 мм, а гакже шпунтов всех видов габаритом не более 250x250 мм (рис. 1.14). Машина имеет гидравлический привод и снабжена средствами для автоматизации рабочего процесса.

Для работы сваезадавливающей машины было разработано конструктивное решение массивного железобетонного ростверка, позволяющее полностью передавать все нагрузки при задав-.[ивании на ростверк без упора в вышележащие конструкции или с<юружения.

При устройстве ограждения котлована возникли проблемы, вынудившие частично изменить технологию погружения метал-.1ИЧССКИХ свай. Это было вызвано в первую очередь тем, что в гра-велистых песках на глубине 10-12 м усилие задавливания превышало 900 кН, что превосходило технические возможности используемой сваезадавливающей машины ГСЗМ-80 и резко снижало производительность. Учитывая крайне сжатые сроки производства работ, было принято решение часть свай, расположенных вдоль местного проезда и степы одного из зданий, забить с помощью пневмопробойника СО-166 (рис. 1.15). Для этого бурилась скважина, заполнялась цементным раствором, а затем пнев-мопробойником в эту скважину забивались металлические трубы на проектную глубину. Принятая технологическая схема позволила существенно сократить время устройства свайного ограждения и уложиться в назначенные сроки.



iIt.,

\ \

1 \ *

Рис. 1.13, Усиление фундаментов существующих зданий и ограждение котлована в Филипновском переулке в Москве: 1 - уровень дневной поверхности; 2 - уровень пола 1-го этажа; 3 - сваи усиления, 0 159 мм, длиной 15 м; 4 - подкосные крепления, фуба 0 325 мм; 5 - пионерная плита; 6 ~ отметка дна котлована; 7 - ограждение котлована из металлических груб 0 159 мм, длиной 14 м с деревянной забиркой


Рис. 1.14. Погружение вплотную к существующему зданию трубы 0 159 мм сваезалавливающей машиной ГСЗМ-80



Всего были погружены 332 сваи длиной от 10,5 до 14 м. Среднее время задавливания одной сваи составило 2 часа, а вибропогружения ~ 30 мин.

После устройства свайного ограждения, в процессе вскрытия котлована, установлены два ряда распорок из металлических труб 0 325 мм (рис. 1.16, см. рис. 1.13).

С начала строительных работ на площадке велись систематические высокоточные геодезические наблюдения за осадками ирилегаюпшх зданий. За 7 месячный период наблюдений осадки цамий, окружающих котлован, составили от 0,7 до 6,0 мм.

Особенное внимание уделялось тем участкам, на которых ш.июлнялось погружение свай пневмопробойником. Максималь-


Рис. 1.15. Погружение в предварительно пробуренную скияЖину металлической трубы пневмопробойником СО-166


Рис. 1.16. Фрагмент ограждения котлована строящегося общественно-жилого комплекса в Филипповском переулке в Москве



ные деформации существующих зданий на данных участках не превысили 6,0 мм.

Таким образом устройство щпунтовых ограждений в виде металлических труб и погружение трубобетонных свай в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений возможно только при наличии соответствующего расчетного обоснования и организации системы регулярных высокоточных геодезических наблюдений (мониторинга), позволяющей оперативно менять принятые конструктивные решения и технологические схемы производства работ. Для минимизации воздействия строительства подземного сооружения на окружающие здания необходимо использовать щадящие технологии устройства шпунтовых ограждений с помощью малогабаритных буровых станков (0 бурения до 200 мм), домкратов и нневмопробой-ников. Задавливание шпунтового ограждения в условиях залегания техногенных грунтов и других грунтов с твердыми включениями необходимо предварять бурением лидерных скважин.

Строительство 10-этажного жилого дома в центре Москвы. Участок строительства расположен в пределах флювиогля-циальной террасы, осложненной засыпанной поймой реки Неглинки. Его поверхность на глубину 1,3-4,3 м покрыта насыпными грунтами: слежавшимися песками, супесями и глинами с включением щебня, обломков кирпича, щепы древесины. Современные аллювиальные отложения представлены озерно-болот-ным мергелем, суглинками, глинами и песками с прослойками торфа. Суглинки и глины - мягкопластичные и тугопластичные, пески мелкие, средней крупности и крупные, рыхлые, средней плотности и плотные. Толщина слоя современных аллювиальных отложений колеблется в пределах 4,6--10,9 м. Моренные полутвердые суглинки вскрыты линзой мощностью 1,7 м. Подморенные флювиогляционные отложения представлены песками средней плотности и плотными. Вскрытая толщина слоев флювиог-ляционных от.дожений колеблется в пределах 1,0+15,3 м.

Гидрогеологические условия участка характеризуются надъюрским водоносным горизонтом. Подземные воды вскрыты на глубине 2,0-!-4,0 м на абсолютных отметках 157,27+156,16 м. За прогнозируемый уровень подземных вод принята абсолютная отметка 158,0 м. На расстоянии 20 м от одного края строящегося здания располагается 4-этажное кирпичное здание поликлиники.

гостояние которого оценивается как неудовлетворительное. В 1*вязи с этим было принято решение на у^шстке, прилегающем к ;1данию поликлиники, погружать сваи способом вдавливания с предварительным рыхлением грунта. Погружение производи-. [ОСЬ новой усовершенствованной сваевдавливающей установкой СВУ-В-3. На уда.денных от поликлиники участках было исполь-:10вано новое навесное оборудование: одноосный низкочастотный вибропофужатель направленного действия ВПОНД 10-26. Установка СВУ-В-3 предназначена для погружения в грунты I- II категорий свай и шпунта вдавливающими нагрузками вблизи существующих зданий и сооружений. Сваевдавливающее оборудование монтируется на кране РДК-25 и состоит из следующих :-(лементов:

Наименование

Количество

Стрела копровая

Потружатель свай

Опорная плита

При грузы

Передние аутригеры

Задние аутригеры

Телескопические раскосы

Механизм подъема/погружения свай

Гидравлическая насосная станция

Задняя опора

Установка работает следующим образом. Передние аутригеры выдвигаются в стороны, обеспечивая свободный поворот вокруг своей оси. Далее, с помощью аутригеров, установка вместе с опорной плитой поднимается над поверхностью грунта, устанавливается нужное направление перемещения установки, и опор-пая плита перемещается относительно ходовой части базовой машины. Установку по опорной плите перемещают на точку погружения сваи. Посредством каната свайной лебедки сваю подтаскивают, заводят под наголовник погружателя и устанавливают в вертикальное положение. При включении в работу главной



лебедки на вира усилие от ее каната посредством полиспаста через блоки на раме передается на блоки иогружателя, который перемещается вниз по направляющей вдоль копровой стрелы, вдавливая сваю. Технологическая схема движения сваевдавлива-ющей установки по стройплощадке и последовательность погружения свай определялись стесненностью стройплощадки и техническими характеристиками основного и вспомогательного оборудования. Работы по вдавливанию начинались со свай, наиболее близко расположенных к существующим сооружениям. При вдавливании сваи в плотные грунты (или при прохождении прослоек таких грунтов) применялось бурение лидерных скважин диаметром 20 см или рыхление грунта щнеком.

При работах по вдавливанию свай на расстоянии менее 50 м от существующего здания поликлиники велся постоянный копт-роль за состоянием конструкций, включающий геодезическое наблюдение за осадками и визуальное наблюдение за возможными деформациями по гипсовым маякам, установленным на основных трещинах в кирпичных стенах.

Одновременно на зтой же стройплощадке использовался виб-ропогружате.чь ВПОИД-10-26. Вибропогружатель снабжен свайным наголовником и комплектом сменных деталей для погружения и извлечения из грунта железобетонных свай и шпунта. Низкочастотный вибропогружатель направленного действия ВПОНД-10-26, предназначенный для погружения железобетонных забивных свай в грунты I и П категорий вблизи существующих зданий и сооружений, обладает пониженными шумом и передачей вибрации в окружающую среду. Работы по вибропогружению свай разрешалось выполнять на расстоянии не менее 45 м от здания поликлиники. Последовательность погружения свай определялась стесненностью стройплоща,1ки и техническими характеристиками основного и вспомогательного оборудования. В процессе производства работ контролировались следующие параметры: частота вибрации, вертикальность установки сваи перед погружением и глубина погружения. При вибропогружении сваи через прослойку плотных грунтов для снижения сопротивления погружению применялось бурение лидерных скважин или рыхление грунта шнеком. При работах по вибропогружению свай вблизи суп1ествующего здания велся постоянный мониторинг за состоянием здания поликлиники.

Работы на объекте были выполнены за 35 суток. Средняя про-и.шодительность составила 15 свай в смену, погружаемых lil ЮНД 10-26, 12 свай в смену, погружаемых СВУ-В-3. Никаких серьезных воздействий на здание поликлиники не было зафиксировано.

1.4. Применение способа стена в грунте

Способ стена в грунте применяют при строительстве пере-I онных тоннелей и станций метрополитенов мелкого заложения; подземных переходов и автотранспортных тоннелей в стесненных условиях городов и на территории различных предприятии; подземных .этажей зданий различного назначения; подземных коллекторов инженерных коммуникаций и других объектов в условиях плотной застройки вблизи существующих зданий и сооружений, при высоком уровне подземных вод, значительной г.убине заложения подземных частей сооружений сложной фор-.\Mii план или линейно протяженных сооружений. Применение .)10го способа позволяет отказаться от металлического шпунта, проката и труб для крепления стен котлована.

Не допускается применять способ стена в грунте на участках с геологически неустойчивыми условиями, в крупнообломочных грунтах с незаполненными пустотами между зернами, в карстовых грунтах с пустотами и кавернами, при наличии в грун-гах твердых включений (крупные валуны, обломки бетонных или железобетонных конструкций, каменной кладки, металлических балок и т.н.), в илах текучей консистенции и плывунах, при наличии в грунтах напорных подземных вод с высокими скоростями фильтра[1ии. Кроме этого, экономически пецелесообраз-мым является применение этого способа ири малом заглублении сооружения в грунт и большом количестве сложных конструктивных сопряжений ограждающих стен с железобетонными перекрытиями и перегородками.

Сущность способа состоит в том, что по контуру будущего сооружения специальными землеройными механизмами разрабатывают узкую и глубокую траншею для устройства в ней ограждающих стен. Для удержания стенок траншей от обрушения ири их разработке и последующем заполнении бетонной смесью,



сборными железобетонными конструкциями или противо({)Ильт-рационными материалами применяется глинистая суспензия. Глинистый раствор выполняет роль временной крепи, образуя на поверхности стенок траншей тонкую (толщиной 0,5+30 мм) и достаточно плотную и прочную глинистую пленку Наличие этой пленки предотвращает избыточную фильтрацию раствора в rjiyH-товый массив, обеспечивает передачу на грунт статического и динамического давления глинистого раствора и удерживает вертикальный откос траншеи от обрушения.

Глинистую суспензию готовят из бентонитовых или местных глин с добавками, повьинающими тиксотрогшые свойства. Удельный вес раствора подбирается таким об])азом, чтобы его давление превышало активное давление грунта и воды. Обычно удельный вес раствора составляет 1,05+1,25 г/см. В особо сложных условиях могут применяться растворы повышенной плотности - до 2,2+2,4 г/см-1

Ориентировочный расчет необходимого количества глины для получения глинистого раствора заданного удельного веса производится по формуле:

Г..(г-Г J

(1.1)

где Р - вес глины в т на 1 м^ глинистого раствора; со - влажность глины, в долях единицы; Y, - удельный вес глины, т/м^; у - удельный вес глинистого раствора, т/м^; у„ -- удельный вес воды, т/м^.

Для снижения удельного веса глинистого раствора в него добавляют воду. Объем добавляемой воды определяется по формуле:

AV=V

(1,2)

где Д V - необходимое количество добавляемой воды, м^; Yi - удельный вес имеющегося глинистого раствора, т/м^; V - объем имеющегося глинистого раствора, м^; ~ требуемый удельный вес глинистого раствора, т/м^.

Параметры глинистых растворов подбираются, исходя из конкретных инженерно-геологических условий строительной площадки и способа производства работ по специально разработанным рекомендациям.

Процесс возведения ограждающей конструкции способом стена в грунте состоит из следующих технологических этапов:

1 - подготовительный;

2 - разработка 1рунта траншеи;

3 - монтаж основных несущих элементов конструкции и бетонирование;

4 - разработка грунта в котловане.

На строительной площадке, кроме возводимого сооружения, должны располагаться: участки для размещения глинистого хо-.чяйства, вспомогательных сооружений и складов, площадок для армоконструкций, сборных элементов, других строительных материалов и изделий.

Во время подготовительного периода особое внимание уделяется организации глинистого хозяйства (рис. 1.17), состоящего из

е


чистый г.чинистый раствор


i откачка глинистого растаора ui траншей

Рис, 1.17. Схема комплекса для приготовления и очистки глинистого раствора: / - склад глины или глинонорошка; 2 - узел очистки глинистого раствора; 3 - емкости-отстойники; 4 ~ траншея, емкости для хранения готового глинистого раствора; 6 - диспергатор; 7 - глиномешалка; S ~ узел приготовления глинистого раствора; 9 - склад химических реактивов; 10 - узел перекачки; / / - насос; 12 - вентиль



1 2 3 4 5 ... 16
Яндекс.Метрика