Главная » Книги и журналы

1 2 3 4

Стойкость полимерных материалов в кислотах [6]

Материалы

до 5%

10-60%

олеум

Соляная

до 5%

Пленочные, пластинчатые:

Полиэтилен.....

Полиизобутилен . . . Поли винил хлорид . . Фторопласт-4 .... Пентапласт ...

Фенопласты: Стеклопластики . .

Фаолит.......

Текстолит .....

Лакокрасочные: Перхлорвиниловые . . Битумные . .... .

Фургшовын лак . . .

В

в в в в

в в в

в с с в

в в в

в о в в

с

н н н

н н н

с

н н н

в в в в в

в в в

10-35%

Азотная

до 40%

40-70%

Уксусная

до 80%

98-i-100%

в в в в в

с в

с

о с в в о

н н н

н н н в н

н н н

н н н в н

н н

в в в в в

с в в

н с в

с о

с

Моно- хлор- Ф°<=-уксус- Ф°£ная

н в в в

о

с

в в о в

с

в в

о


Бакелитовый лак на основе ......

Хлорсульфир. поли-! этилен . . .

Замазки, мастики:

Арзамит.....

Смолы фурановые . Смолы эпоксидные

в

в

в

н

н

в

н

в

в

в

в

в

в

о

н

С

с

н

с

с

в

н

н

в

в

в

с

в

н

н

в

в

н

н

с

с

в

в

в

н

с

в

н

н

н

н

в

о в в

Примечание. Р-вполне стойкие; С-ртрйкие; О-отнрсительно стойкие; Н-нестойкие.



ыастикн, замазки, пластбегоны, стеклопластики, улучшения физико-механических свойств смолы совмеи друг с другом в различных соотношениях. Для сниже стоимости замазок в смесь вводят различные мелкодисг яые наполнители.

Широкое' применение получили полимерные сое из термореактивных смол с тонкомолотыми кремнеземист кислотостойкими наполнителями, значительно удеи ляющие композицию. В качестве последних применяют! дезит, диабаз, кварцевый песок, асбест.

Применение термопластов в антикоррозионной техн в настоящее время ограничивается использованием их изготовления готовых изделий: труб, втулок, вклад: и др. Причиной ограниченного применения изделий и тавов на основе пластических масс является их высой стоимость. Наиболее дешевые фенольные и фурановые с| лы в 15-20 раз, а эпоксидные в 200 раз превышают ст мость традиционных связующих - битума, жидкого ла, серы. Стоимость полиэтиленовой пленки в 3 раза ше традиционного гидроизоляционного материала - бероида.

Тем не менее применение мастик, пластрастворов, ши бетонов и пленок на основе пластмасс, может оказат рентабельным, если они заменяют дорогие и дефицнтД материалы, например, цветные металлы, либо когда п| менение традиционных материалов в сильно агрессивн средах неоправдано, так как ведет к преждевременнс разрушению конструкций и выходу их из строя. Эффект ность применения пластмасс для антикоррозионной защи строительных конструкций в каждом конкретном сл) должна подтверждаться технико-экономическим анализ

Рассмотрим новые материалы, применяемые для защ1 строительных конструкций в кислотных производс химических и нефтехимических предприятий Башкирии

Дублированный полиэтилен. В настоящее время широя развитие получило производство одного из кислотоств ких термопластов - полиэтилена. В массовом масшт| полиэтиленовые трубы, как более стойкие, заменяют: таллические при транспортировании агрессивных жяЩ сгей. Большой интерес представляет применение для щиты строительных конструкций полиэтиленовой пле^ как экранирующего кислотостойкого покрытия. Однг


Рис. 6. Микрофотография дублированного полиэтилена. Разрез, Х200).

препятствием к применению ее является плохая адгезия полиэтилена к поверхности конструкций.

Для обеспечения надежного сцепления полиэтиленовой пленки с поверхностью конструкции нами предложено дублировать пленку различными листовыми (рулонными) материалами методом горячего прессования. В качестве дублирукщих материалов можно использовать: стеклоткань, крафгбумагу, асбестовую бумагу, картон. В результате образуется гибкий листовой пластик, получивший название дублированный полиэтилен

(ДП). Надежное сцеплепие слоев ДП между собой обеспечивается погружением поверхностных волокон дублирующего материала на некоторую глубину в размягченный при нагреве полиэтилен (рис, 6). Наличие поверхностных армирующих слоев изменяет физико-механические свойства полиэтиленовой пленки, увеличивает ее прочность на растяжение (табл. 8).

Материалы, используемые для дублирования, как правило, имеют хорошую адгезию к поверхности бетона на битуме и клее 88-Н. Сила сцепления, за которую принимается критическая нагрузка, в момент отрыва образца ДП-СПС от поверхности бетона, отнесенная к единице ширины образца, составляет на битуме -0,8 кг/см, на клее 88-Н-1,3 кг/см.

Химическая стойкость дублированного полиэтилена оценивалась по изменению водонепроницаемости, газонепроницаемости и прочности образцов дублированного полиэтилена после их выдержки в агрессивной среде. Испыг-тания показали, что дублированный полиэтилен отличается высокой кислотостойкостью; после выдержки в течение 2-3 лет в концентрированных соляной, серной, монохлоруксусной кислотах образцы остаются газо- и водонепрони-



Т а в л и ц

Фнзнко-механнческяв пмвзвтелн дубянровавнота полиэтилен

Вид дублироа (ога паливТ1ГЛе а

предел прочиосп растажеикп Mai

ДД-СПС (стеклоткинь -полито1лен - стект-

ДП-СПБ (стеклоткань-полиэтилен-бумага)

-60 i

ДП-БПБ (бумага-полиэтилен-бумага) . .

25-;iO

Полиэтиленовая пленка ГОСТ 10354-73. . , .

-15 ,

цаемымн. Прочность образцов снижается незначительна! до 25%. Высокую изоляционную способность сохрани* образцы ДП и после многократного замораживания hi таивания (225 циклов). Физико-механические свойства ~ химическая стойкость, высокая прочность, морозоустойч восгь, надежное сцепление с поверхностью бетона на туме и клеях позволяет рекомендовать дублирование полиэтилен как материал для изготовления коррознс носгойкого изоляционного покрытия.

Изготов.1ение полотнищ дублированного полиэтилен (ДП), Д,1Я изготовлеЕ1ия полотнищ покрытия используй вулканизатор непрерывного действия, основной рабоч^ частью которого является металлический вращающий^ барабан с прижимной прорезиненной лентой. Степень натяжения ленты регулируется давление на барабан, Щ обходимая температура (120-13(fС) обеспечивается счет обогрева барабана паром. Процесс дублирована полиэтиленовой пленки ведут следующим образом; мег двумя слоями стеклоткани ил бумаги вводится поли этиленовая пленка толщиной -200 мкм, после чего все тр полотнища подаются в зазор между обогреваемым вращэ щимся барабаном и прижимной лентой (рис. 7). Скорое? Движения ленты -2 м/мнк. Под влиянием повышенной те* пературы полиэтилен размягчается и под давлением в не впрессовываются волокна дублирующих материалов.

Возможно изготовление полотнищ дублированного лиэтилеНа так называемым рулонным способом, закл чающимся в том, что полиэтиленовую пленку совме с дублирующими материалами сматывают в рулон, которь


Рис. 7. Слема изготовления дублированного полнагялена:

I- полнэгилпован плснна; 2- 1;тсклоткаиь или буазга; Л- пйдложкэ; 4- i<f<KHirft (гдтпнъроА барабан; 5- леркяиЯ натпкной барабан; 6- пулгь^низа-ционный CapaCait; 7- натяжнйП барабаы; S- предокрэнчтельнлч л^кта; L- прнжынЕ{311 лен-]а; ID- натижлы^ po.iHKR. П, 1!- ролнки закаточного

устройства.

подвергают термообработке при температуре 140-150°С-Способ высокопроизводителен и не требует применения сложного оборудования.

Укладка полотнищ. УклаД1ча полотнищ на бетонную поверхность производится на битуме или клее 88-Н, при этом следует учитывать, что на поверхности, подлежащей Защите, не допускаются трещины, раковины, отколы, обнажения арматуры. В случаях наличия неровностей последние должны быть выравнены иементно-песчаным раствором состава 1:3с водоцементным отношением 0,5. Перед укладкой полотнищ поверхность конструкции должна быть очшцена от грязи и обеспылена, а поверхность, подвергавшаяся действию кислых агрессивных сред, предварительно нейтрализована 10%-ным раствором аммиака, затем вновь полита водой и высушена. Клей 88-Н на подготовлен-

3* 51



ную поверхность наносится путем распыления или кист двумя тонкими равномерными слоями- После нанесеь первого слоя дается выдержка 8-10 минут, после btoj: 2-3 минуты. Затем произюдится приклейка. При укла на битуме проводят двухразовую предварительную гр) товку поверхностей раствором битума в бензине следу! щего состава: битум - бензин (первый слой - 25: 75, рой слой -50 : 50). Для приклейки полотнищ приме! ют битум марок БН-IV и БН-V, толщина слоя которс не более 3 мм. Укладка полотнищ производится с перекр тием одного другим на 10-15 см.

Сращивание полотнищ покрытия производится на pjJ плаве битума, клеях или методом сварки. Выбор метод связан со стойкостью шва в данной агрессивной срел так как от этого зависит изоляционная способность крытия. Для выбора наиболее эффективного метода сращв вания нами изучались химическая стойкость сварного ше швов на клеях 88-Н, НКП-20 (на основе полиэтиленг эпоксидном в концентрированных кислотах: соляной, се ной, хлорсульфоновой, азотной, синтетических жирнЛ кислотах и растворителях: бензине, толуоле, трихлорэт! лене, бензоле, ксилоле. Испытания показали, что в ус виях действия неокисляющих кислот (HCI, HSOj) мои применять: клей 88-Н, НКП-20, эпоксидный. При деЯ ствии окисляющих кислот (HNO3)-клей 88-Н, НКП-S В слабых органических растворителях (бензине, толуол трихлорэтилене) - эпоксидный клей.

Во всех перечисленных средах наиболее стойким ока зался сварной шов. При сращивании полотнищ методе сварки их укладывают внахлест с прокладкой полиэтилй| новой ленты шириной 8-12 см. Сварка осуществляете' при прикатке сверху горячим катком. Целесообраз1Й применение утюжков, имеющих на поверхности прорезы куда пропускается полиэтиленовый шнур.

Для обеспечения надежной сварки полотнищ, последня могут быть изготовлены с кромками из односторонне д^ лировэнного полиэтилена, то есть каждое полотна имеет кромки с открытой поверхностью полиэтилена В этом случае полотнища укладывают так, чтобы кроме полотнищ находились в положении полиэтилен к пол* этилену . Прокладки полиэтиленовой ленты или шну| в этом случае не требуется.

Покрытия из дублированного полиэтилена успешно применяются в качестве изоляционного слоя в химически стойких полах на площади 35 тыс. м^ на различных предприятиях химической промышленности.

Так, на одном из нефтехимических предприятий через 5 лет после укладки дублированного полиэтилена произвели вскрытие пола. Осмотр показал, что покрытие не утратило изоляционных свойств. Экономический эффект от применения дублированного полиэтилена в химически стойких полах составляет 6,5-7,5 руб. на 1 (в зависимости от вида ДП).

Наши исследования показали более широкую возможность использования дублированного полиэтилена. Покрытия из этого материала могут быть применены при защите поверхности конструкций (несложной конфигурации), для изоляции резервуаров, трубопроводов, устройст-. ве кровли.

3. ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИИ ОТ КОРРОЗИИ

Выполнение антикоррозионных мероприятий по защите строительных конструкций нулевого цикла - значительная и ответственная часть комплекса работ по обеспечению необходимой долговечности зданий и сооружений с агрессивными средами. Устройство антикоррозионной защиты подземных сооружений требует особой тщательности как на стадия ее выбора, так и при ее выполнении. Эю основано на том, что возобновление защиты почти всех подземных сооружений практически невозможно. Исключение представляют лишь части сооружений, например, для транспортных коммуникаций неглубокого заложения (трубопроводов, канализационных сооружений). Однако и в этом случае антикоррозионную защиту желателыю проводить сразу во время строительства на весь срок эксплуатации, ибо ее возобновление связано с большими дополнительными материальными затратами.

При выборе способа антикоррозионной защиты следует учитывать, что агрессивность грунтовых вод площадок промышленных предприятий, как отмечалось ранее, возникает часто вследствие попрания в грунт агрессивных компонентов данного производства. Это может случиться по двум основным причинам: непосредственными проливами агрессивных растворов с последующей фильтрацией





Рве. 8. Глинистая завеса, возведенная методом стена в грунте

I- водоупорный пласт естественного з п.1 era ния: 2~ пруд-отстойник; 3- глн стая завеса: 4-защищаемый объект.

ИХ В Грунт И загрязнение грунтов промышленными стока вследствие неисправностей канализационной систе Устранение этих причин обязательно и является наибов действетишм способом защиты подземных консгрукци Основной и практически единственный способ нредотвр щения фильтрации агрессивных растворов в грунт пр* ставляет собой устройство надежной гидроизоляции хим чески стойких полов а лотков для промышленных стока Кроме основных причин, вызывающих повышение arpf сивностн грунтовых вод, могут быть и другие, наприме фильтрация агрессивных веществ из отстойников, течи технологических трубопроводах, выпадание метеорологит скнх осадков при загрязненной атмосфере и т. п. Не сг дует забывать также о возможной естественной arpecci ности грунтов, образующейся, например, при наличи в грунтах соединений сульфатов. В этих случаях наря с устройством надежной гидроизоляции полов и лотк применяются и Другие методы зашиты подземных коистр;-ций от коррозии, которые рассматриваются ниже.

Защита конструкций глинистыми преградами *

Одним из наиболее распространенных способов зашиты подаемных сооружений от агрессивных грунтовых вод является устройство преград на пути проникновения жидкости к сооружению. С этой целью издавна практиковали устройство вокруг подземных конструкций специальных траншей, которые набивали глиной. В практике строительства такие глинистые замки используются и в па-стоящее время.

С середины 50-х и начала 60-х годов за рубежом и у нас начали сооружаться глинистые завесы, возводимые методом Стена в грунте . Такими завесами можно защищать целые комплексы подземных бетонных и железобетонных сооружений от проникновения агрессивных грунтовых Бод (рис. 8).

При сооружении завес разработка грунта ведется буровыми или скребковыми механизмами под зашитой глинистого раствора, при этом глинистые частицы проникают в поры грунта, образуя глинистую корку, которая, в свою очередь, может явиться преградой на пути !фОникновения агрессивных жидкостей. Толщина и плотность корки зависит от свойств глинистого раствора, пористости грунта и, по опытным данным, достигает в супесях 2-3 см. песках до 8 см, галечнике до 1,5 м. Конструкции завес могут выполняться и из грунтобетона на цементном вяжущем, бетона и железобетона. Обычно завесы имеют гл>бину заложения 20-30 м, ширину 0,4-0,75 м,

В рассматриваемых нами конструкциях завес применяются глинистые грунты нарушенной структуры, имеющие повышенную пористость и водопроницаемость, большую способность к усадке и набуханию.

Установленно, что в глинистых завесах следует применять глины с содержанием частиц размером менее 1 мкм в пределах 16-20% от общей массы глины, так как такие пасты облают лучшими защитными свойствами.

При устройстве глинистого замка или завесы прежде всего необходимо знать основной параметр - толщину преграды, которая была бы достаточной для предотвращения фильтрации агрессивных вод и обеспечила бы таким образом защиту подземных сооружений. Если бетонное

Дзнвы9 параграф вапнсан В, Д. Кандивскам.



сооружение защищено от воздействия агрессивных тЩ грунтовых вод глинистым замком и фильтрации воды ч1 замок нет, то его толщина определяется по формуле

L/юп

где h - толщина глинистого замка в см;

f - коэффициент надежности, учитывающий непост ство концентрации среды, неодноррдность ст туры бетона и глинистого замка, разброс эксг ментальных данных. Опытным путем установлю что коэффициент надежности следует принн! равным 1,3; - нормативный срок службы конструкции в устанавливается согласно СНиП для каждого клг зданий и сооружений; Lдon-допускаемая глубила коррозионного пораже бетоиа-

Константа скорости коррозии бетона при наличии нистого замка определяется из равенства

К,

где Псз и ric.fi, - сквозная пористость глинистого за и бетона, %;

К - константа скорости коррозионного процесса данной агрессивной среде, см/год.

Пример расчета. Требуется рассчитать шнну глинистого замка в неподвижной агрессивной кой кислой среде, если коэффиплент агрессивности ср к бетону в условиях эксплуатации равен 4,44 CM/ij проектируемый срок службы сооружения принят рави 50 лет, допускаемая глубина коррозионного 1Юраже^ бетона до!1 = 0,5 см.

Решение. Пористость глинистого замка и бе равны Хи = 3,3%; П б 27%.

Вычисляем константу скорости коррозии бетона наличии глинистого замка и пораженного участка бе

К, = 4.44 - 0,27 см7год

Толщина глинистого замка рассчитывается по фop

Л = 1,зЬ 35см

Следует отметить, что в практике строительства достаточно часто встречаются инженерные решения, в которых глинистые замки являются единственно боз.чожным видом антикоррозионной защиты. Так, глинистые срубашки опускных колодцев, предназначенные для сокращения бокового трения при их погружении, могут одновременно выполнять роль антикоррозионных замков.

Стены тоннелей мелкого заложения, например, подземных галерей, линейные ггодпорные конструкции в ряде случаев экономичнее возводить методом стена в грунте и, если среда агрессивна к бетону, то глинистые корки, образующиеся при заложении стен, также будут выполнять роль антикоррозионных замков.

Антикоррозионная защита фундаментов

Антикоррозионная защита фундаментов проектируется на основании установления агрессивности грунтовых вод по результатам предварительных геологических изысканий, проведенных на строительной площадке и агрессивности производственных стоков.

I Данные обследования дают основания утверждать, что при проектировании зданий и сооружений кислотных производств следует предусматривать усиленную антикоррозионную защиту фундаментов. В первую очередь необходимо обеспечить надежную антикорроз1юнную защиту верхней поверхностп фундаментов, которая должна предотвратить его преждевременное разрушение от воздействия технологических проливов.

В настоящее время, как правило, на поверхность бетона фундаментов наносятся битумные замазки либо ведется ; оклейка гидроизоляционными листовыми битумными мате- риалами. Однако эти материалы недостаточно стойки в 1 кислых средах. Целесообразно использовать для оклейки верхнет, а в ряде случаев боковой поверхности фундамек- тов. более стойкое покрытие на основе дублированного полиэтилена марки БПБ (бумага - полиэтилен - бумага) с укладкой его на битумной мастике по битумно-бензнно-вой грунтовке (праймеру).



Состав грунтовки (по массе):

первый слой - 25% битума, 75% бензина, второй слой - 50% битума, 50% бензина.

Примерный состав битумных мастик

Холодная Горячая

битум (БН-V) -50%; битум (БН-IU-IV)-40%

зеленое масло (продукт наполнитель (каменная

нефтепереработки) - 25% ка) --45%

асбест -25 %. асбест - 15 %.

Для сохранности рулонной изоляции, например, нарушений при осадке зданий, а также с целью усилекЙ антикоррозионной защиты фундамента укладывается ni* жимкая стенка в 1/2 кирпича из клинкерного дорожн* или красного кирпича, пропитанного битумом. Кла; ведут па горячем битумном растворе - смеси битума мелкого песка (1 : 3). Защита ленточного фундамента CHi производится, как правило, укладкой слоя щебня тол1 ной 10-15 см с пролиБкой расплавом битума.

Защита железобетонных свай

Защита железобетонных свай в условиях агрессин к дых жидких сред возможна двумя путями:

нанесением на поверхность конструкции кислотост ких полимерных покрытий (обмазка конструкций);

заполнением норового пространства бетона полност или частично кислотостойкими материалами (пропит бетона).

Первый метод основан на создании на поверхности тона химически стойкой преграды, не изменяющей свой бетона. Долговечность свай в таком случае зависит долговечности органических лакокрасочных покры которая, как известно, ограничена 3-6 годами (в зав' симости от условий эксплуатации).

К недостаткам метода обмазки следует отнести воЗмо ность нарушения поверхности покрытия кбразивн включениями грунта в процессе забивки свай. Кроме то процесс обмазки свай крайне трудоемок, так как предусм ривает многократную обработку поверхностей с выдержг для. отверждения каждого слоя. Для защиты свай от си 1К> агрессивных вод методом обмазки поверхности исп<

зуются покрытия на основе полимерных смол. Однако высокая стоимость и дефицитность полимерных составов в настоящее время резко ограничивает их применение.

Значительный интерес представляет частичная пропитка, при которой пропиточный материал, проникая на некоторую глубину в толщу бетона, уменьшает проницаемость поверхностного слоя. При этом исключается возможность нарушения изоляцио1шого слоя при забивке сваи в абразивный грунт.

В, качестве пропиточных материалов нами опробован битум, петролатум, смесь битума с петролатумом. Однако использование этих мaтepиaJЮfl для пропитки вызывает i существенные затруднения. Так, для проникновения биту- ма в бетон необходимы дополнительные специальные способы, которые удорожают процесс пропитки и делают его экономически нецелесообразным. К таким следует отнести методы предварительного вакуумирования бетона, принудительной пропитки изделий под высоким давлением в специальных автоклавах.

Представляет интерес пропитка бетона битумом с предварительной обработкой изделий поверхностно активными веществами. В настоящее время пользуются методом конденсационного иакуума или самовакуума , связанного с нагреванием бетона в ванне с пропиточным материалом, испарением воды из пор и капилляров, расширением в них газовой фазы и последтощим снижением температуры (без извлечецня изделий). При этом в порах и капиллярах возникает разряжение, в результате чего происходит -заполнение их пропиточными материалами.

Нами для пропитки бетона предложено применять асфальто-смолистые вещества, являющиеся промежуточными продуктами процесса нефтепереработки: крекинг-остатки, асфальт деасфальтизации, гудрон.

Глубина проникновения пропиточных материалов в бе-; тон зависит от вида материала, вязкости, продолжитель- ности пропитки, плотности бетона и др. Не останавливаясь детально на влиянии каждого из этих факторов, приводим параметры оптимального режима пропитки бетонов в крекинг-остатках (табл. 9).

Исследования показали, что в растворах 2,5% соляной кислоты скорость коррозионного поражения бетона, пропитанного гудроном, крекинг-остатком и асфальтом деасфальтизации в 6-7 раз ниже, чем для непроиитаи-



Режим пропитки, ч^с

плотность бетона по СНиП-П-28-73

ж о

Максимальная температура пропитки, °С

подъем температуры

Нормальная......

110-120

Повышенная .....

120-130

Особо.........

плотный........

140-160

НОГО бетона. Сравнительно высокая стойкость нефтепродуктов в кислотах объясняется наличием в их составе большого количества нейтральных нефтяных смол (68-70%). Глубина проникновения крекинг-остатков в бетон при всех прочих равных условиях колеблется в пределах 5-20 мм, что, по-видимому, следует объяснять неоднородностью структуры бетона.

В производственных условиях железобетонные сваи рекомендуется пропитывать на установках, смонтированных на заводах железобетонных изделий и являющихся продолжением цеха формовки и пропарки этих изделий. Это позволит совместить пропарку и пропитку железобетонных свай, в результате чего сократится цикл тепло-влажностной обработки изделий.

Пропиточная установка представляет собой ванны (металлические или железобетонные), соединенные с резервуаром для пропиточного материала. Из резервуара материал подается в ванну насосом. Ванны и резервуары оснащаются паровыми регистрами для подогрева материала.

Пропитка крекинг-остатками в промышленных масштабах осуществлена на пропиточных установках треста Востоктяжстрой (г. Усолье-Сибирское).

4. УСТРОЙСТВО ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ полов

Химически стойкий пол, эксплуатирующийся в агрессивных кислых средах--это ограждающая строительная

Iконструкция, работающая в чрезвычайно сложных усло-виях одновременного разрушающего действия агрессив-шых жидкостей, в особенности кислот и механических на-грузок - ударных и истирающих. Растворы кислот, вызывая коррозию материалов покрытия пола, могут понизить прочность сцепления между слоями, а значит, существен-(ю ослабить удароустойчивость пола, что вызывает его Шреждевременное разрушение, В случае механического юарушения гидроизоляционного слоя кислота может проникнуть к нижележащим элементам конструкции пола, есть к стяжке, поверхности железобетонного перекрытия ИЛИ бетонного основания и вызвать их ускоренное коррозионное поражение. Проникая в грунт, кислоты вызывают коррозию бетона фундаментов здания.

Долговечность химически стойких полов в зданиях кислотных производств обеспечивается применением кислото-эйких материалов с сохранением их высокой адгезионной прочности.

Покрытия кислотостойких штучных полов выполняются Р'лавным образом из кислотоупорных керамических изде-пий - кислотоупорного кирпича или плитки. В ряде слу-1аев используются плиты из шлакоситалла, формуемые из эасплава гранулированного доменного шлака, или плиты из каменного литья, изготавливаемые из расплавов диабазов, 5азальтов и доломитов.

Перечисленные штучные изделия отличаются достаточ-яой стойкостью по отношению к кислотам; возможность [)ильтрации кислот через штучные материалы практиче-<и исключается. Пути проникновения агрессивных кислых жидкостей через покрытия проходят через швы меж-ку штучными материалами и далее через прослойку.

Как показали обследования, в целом ряде цехов по производству кислот верхние покрытия штучных полов емонтируются ежегодно. Быстрое разрушение верхнего рокрытия полов объясняется недостаточной стойкостью йатериалов для расшивки швов и прослойки; портланд-ементных растворов, битумных вяжущих, кислотостойкого раствора. Вяжущие на основе портландцемента неустойчивы в растворах кислот, а, следовательно, вообще епригодны для использования в химически стойких долах. Вяжущие на основе битума неустойчивы к воздейст-ию концентрированных кислот. Кислотоупорный раствор

Параметры оптимального режима пропитки бетона в крекинг-остатках



,: ST

на основе жидкого стекла ограниченно устойчив к де ВИЮ слабых растворов кислот и неустойчив к дейс воды.

Для расшивки швов и укладки штучных кислотоуоя ных изделий верхнего покрытия пола наиболее деле разно применять растворы на основе полимеров-

Для приготовления пластррастворов используют к? позиции из термореактивных смол (эпоксидных, полиэфв пых фураковых, фенольных, карбамидных и др.) и ш' рального наполнителя. В качестве наполнителя приме ют уголь, графит, кварц, гипс, цемент. Широкое расг странение при устройстве химически стойких полов ЧИЛИ пласторастворы на основе фенольных и фуранс смол, как кислотостойких, сравнительно недорогих и дефицитных. Быстрое отверждение термореактивных нольных и фурановых смол легко достигается при добаЕ НИИ растворов кислот в качестве отвердителей.

Из пласторастворов на основе фенольных смол чг всего применяется замазка арзамит. Примерный замазки (в весовых частях):

февало-формальдегидная смола-70

бензиловый спирт - 7 ,

кварцевая мука - 100

паратолуолсульфохлорид - Ю.

Замазка приготовляется непосредственно перед прк^ нением и сводится к перемешиванию компонентов до о^ родной массы. При нормальной температуре замазка ей тывается в течение 6 часов и затвердевает в течение Щ суток. При повышенной температуре {7(fC) почти пс отверждение происходит за несколько часов.

В настоящее время для расшивки швов получили менение замазки на основе фурановых смол фаизол ферганит , представляющих собой композиции фуЕ рол - ацетонового мономера, кислого отвердителя золсульфокислоты БСК и химически стойких мннераль* наполнителей. Примерные составы фаизола и, фергаме приводятся в табл. 10.

В таблице приведены ориентировочные составы, кс должны уточняться перед проведением работ. Гогое

Таблица 10 Составы замазок фанзол и ферганит (в вес. частях)

Компоненты

Фергэнит

Мономер ФЛ......

Андезитовая мука .... Углеграфвтовын порошок Контакт Петрова .... Огаерднтель БСК ....

100 22 5

25 100 5

ОНИ путем- перемешивания мономера ФА с минеральным наполнителем и последующим введением отвердителя. Замазки готовят небольшими порциями достаточными для работы в течение 15-20 минут. Более продолжительное хранение готовых смесей приводит к потере их удобоук-Щ ладываемости, К недостаткам пласторастворов на фурнло- вых и фурановых смолах относятся маая эластичность и низкая адгезия к поверхности изделий из шлакоситаллов и каменного литья.

Для устройства прослойки и стяжки химически стойких полов широко используются замазки, растворы и бетоны па жидком стекле (табл. 11).

На основании результатов экспериментальных и опытно-промышленных работ нами рекомендуется следующая конструкция штучного кислотостойкого пола:

а) верхнее покрытие - кислотостойкий кирпич, установленный ребром в один слой высотой 12 см на замазке арзамит или фаизол (ферганит);

б) прослойка - полимерраствор на мономере ФА (фанзол) или силикатная замазка на жидком стекле;

в) стяжка - кислотоупорный раствор или бетон;

г) изоляционный слой.-дублированный полиэтилен приклеенный на растворе битума или клее 88-Н;

д) бетонное основание.

Представляют интерес полы, в которых верхнее покрытие выполнено из полимерных смол, обеспечивающих их кислотостойкость и непроницаемость. Конструктивно такие кислотостойкие наливные полы предусматривают:



Расход материалов, кгм

Составляющие

замазки

раствор

бетон

Жидкое стекло......

Кремнефтористый натрий .

Пылевидный наполнитель ,

1300

Песок средней крупности ,

1300

Щебень..........

1100

а) отделочный слой - из окрашенного полимерраство-ра на том же связующем, что и основной слой;

б) основной слой - мастика, растворы или бетоны на основе полиэфирных, эпоксидных или полиуретано-вых смол. В качестве наполнителей для мастики и растворов применяют песок, маршалит, молотые андезит или диабаз, в качестве отвердителей - органические вещества - полиэтиленполиамин, ме-тилэтилкетон, гипериз, диметилбензиламин, этилси-ликат;

в) прослойка - грунтовочный слой из лака на связующем, которое берется для основного слоя (без наполнителей);

г) стяжка - из бетона на жидком стекле с добавкой каучукового латекса марки СКС-ГПБ;

д) изоляционный слой - рубероид;

е) бетонное основание.

При необходимости устройства полов высокой ударо-устойчивости основной слой выполняется из волокнистого пластика, например, на основе эпоксидной или полиэфирной смолы и армирующих наполнителей - асбестовых, стеклянных или полимерных волокон.

Наиболее распространенным способом устройства монолитных покрытий является налив полимерной мастики по подготовленному основанию или стяжке, поверхности которых предварительно очищают и отгрунтовывают.

[Устройство монолитных полов требует меньших трудозат-jaT сравнительно с обычными штучными полами, однако лсокая стоимость и дефицитность термореактивных смол юка ограничивают их применения.

б. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА НАДЗЕМНЫХ КОНСТРУКЦИИ

В отличие от подземных надземные конструкции в основном подвергаются воздействию агрессивных газовых еред и аэрозолей. Кроме того, конструкции, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, подвержены еще и действию атмосферных осадков и мороза.

Воздущная среда внутри производственных помещений lacTO содержит вредные примеси в количествах, превышаю-цих допустимые нормы. На химических предприятиях Башкирии наиболее агрессивными по отношению к желе-юбетону и наиболее часто встречающимися в атмосфере являются хлористые газы.

Основной причиной разрушения надземных конструкций является коррозия арматуры. Арматуру в железобетоне можно защитить от воздействия хлористых сред двумя [принципиально различными методами:

устройством экранирующей защиты путем окраски поверхности конструкций;

введением в бетонную смесь при изготовлении конструкции специальных добавок - ингибиторов, подавляющих или резко замедляющих коррозионный процесс стальной арматуры.

При защите поверхности несущих конструкций лаками и красками следует учитывать одну особенность. В процессе эксплуатации в растянутых зонах бетона могут появляться трещины, ширина которых по нормативным документам допускается до 0,3 мм. Таким образом, лакокрасочные покрытия должны быть эластичными и сохранять свои защитные функции при появлении в конструкциях трещин таких размеров.

К покрытиям наружных конструкций предъявляются повышенные требования по водо- и морозостойкости, по совместимости компонентов покрытий с щелочной средой бетона, сохранению цветовой гаммы в процессе эксплуатации.

Составы кислотостойких замазок, растворов и бетонов на основе

жидкого стекла



1 2 3 4
Яндекс.Метрика