Главная » Книги и журналы

1 ... 7 8 9 10 11 12 13 ... 17

Стена в один кирпич на растворе с применением саробонда , не требующая армирования, по прочности равна бетонной стене толщиной примерно 20 см.

Эти эффективные панели использовались при возведении многих зданий. Например, при строительстве 11-этажного здания Национального банка в Филадельфии конструкции стального каркаса были облицованы готовыми кирпичными панелями (рис. 54). Кирпичные панели сложной конфигурации размером 2,7X1,5 и толщиной 0,1 м (рис. 55) были собраны и отделаны на заводе и доставлены на стройку в готовом виде. Лабораторные испытания показали высокую огнестойкость панелей.

За 90 дней в штате Техас было построено 29-этажное здание, облицованное кирпичными панелями общей площадью 6800 м^ (рис. 56). На этой стройке использовались панели семи различных размеров высотой 264 см, толщиной 10 см и шириной в пределах от 207 до 524 см (рис. 57).

Изготовление велось на площади первого этажа здания. 20 каменщиков изготовляли в сутки 25 панелей. Подъем и установка панелей осуществлялись с помощью металлических крюков, заделанных в швы кладки.

Форма кирпичной панели может быть самой различной (рис. 58). Важно, что при применении кирпичных панелей отпадает необходимость в устройстве дорогостоящих и трудоемких лесов или подмостей, которые требуются при обычной кирпичной кладке.

Фирма Дау Кемикел производит для строительства в больших количествах новые панели дероспен из изоляционных материалов. Наружный слой панели выполнен из пластика, а внутренний - из теплоизоляционной плиты - стирофоум . Торцы панели имеют деревянные бруски. Панели изготовляются размером по длине 6,6 м и ширине 1,2 м. Толщина панели может быть различной в зависимости от расчетной температуры.

Следует несколько подробней охарактеризовать теплоизоляционные плиты стирофоум , выпускаемые в широком ассортименте. Изготовляются они из материала, близкого к пенопласту. Обладая высокими теплоизоляционными качествами, стирофоум не является хорошим звукоизолятором, но капиллярность его равна нулю. Он пригоден к использованию В местах, где тем^

Рис. 54. Строительство 11-этажного здания Национального банка в Филадельфии

Рис. 55. Сборная кирпичная па- Рис. 56. Строительство 29-этаж-нель в момент монтажа на зда- ного здания в штате Техас с нии банка в Филадельфии применением кирпичных пане-

лей

пература не превышает 74° С. Температура его возгора ния от искры 365° С, а температура самовозгорания 390° С.

Стирофоум имеет много разновидностей, которые различаются по маркам (СФ, ИБ, РМ, СМ, ХИ, ХД-1623, ХД-300, ТГ, СИ, ФБ). Например стирофоум-СМ , имеющий низкую теплопроводность, используется преимущественно для изоляции складских помещений, холодильников, а также жилых и торговых зданий, возводимых в районах с холодным или жарким климатом. Плиты выпускаются толщиной от 19 до 76 мм, имеют голубой цвет.

Стирофоум-СИ используется в качестве утеплителя в трехслойных панелях. Он имеет несколько большую теплопроводность, чем стирофоум-СМ . Плиты изготовляются с допуском по толщине 0,8 мм.

Стирофоум-РМ используется для утепления кровель и возведения куполов фирмы Дау Кемикел , имеет голубой цвет и изготовляется с особой тщательностью, с целью придания материалу низкой проницаемости для водяных паров.

Стирофоум-ХИ имеет голубой цвет и большую прочность на сжатие по толщине для выдерживания больших нагрузок, на которые он рассчитан. Плиты из этого материала применяются для изоляции грунта на взлетных полосах аэропортов в случаях, когда необходимо предотвратить оттаивание грунта или вспучивание его весной (рис. 59).

Стирофоум-ТГ имеет качества, аналогичные сти-рофоуму-СМ . Как правило, выпускается белого цвета, применяется для изоляции сельскохозяйственных построек и обшивки жилых зданий. Плиты на всех четырех гранях имеют пазы для шпунтового соединения.

Стирофоум-ИБ - это пиленые плиты голубого цвета с обнаженными ячейками. Используются при низких температурах в трехслойных панелях, для утепления стен из каменной кладки. Имеют высокую точность по толщине. Пористая поверхность с открытыми ячейками служит хорошим основанием для штукатурки.

Стирофоум-ФБ выпускается в виде брусков и предназначается для изоляции трубопроводов и резервуаров.

Стирофоум-ХД-300 - это плиты голубого цвета с обнаженными ячейками. Мелкопористая структура придает материалу большую термостойкость. Прочность на

Рис. 57. Установка кирпичных панелей на 29-этажном здании в штате Техас

Рис. 58. Кирпичная панель криволинейной формы, изготовленная на растворе саробонд

Рис. 59. Применение пенопласта стирофоум-ХИ для строительства дорог и аэродромных покрытий в условиях вечной мерзлоты

сжатие свыше 7 кгс/см2. Этот материал используется в покрытиях зданий и в высокопрочных трехслойных панелях!

Стирофоум-ХД-1б23 - это плиты голубого цвета с обнаженными ячейками. Материал обладает низкой теплопроводностью. Прочность на сжатие свыше 8,6 кг/см. Материал применяется обычно на складах для хранения естественного сжиженного газа.

При использовании стирофоума для утепления стен из каменной кладки плиты приклеиваются с помош,ью специальцой мастики, которая также называется стирофоум и выпускается этой же фирмой. Продукция химической фирмы Дау Кемикел является одним из примеров строительных изделий, изготовляемых на основе синтетических материалов (рис. 60, 61 и 62).

В целом на нужды строительства в США расходуется до 25% общего объема производимых в стране смол и других синтетических материалов. На основе синтетических материалов изготовляется широкая гамма тепло-и гидроизоляционных и кровельных материалов, красок, отделочных материалов и изделий, герметиков, труб различного назначения, санитарно-технических и скобяных изделий, клеев и т. д.:

сульфохлорированный полиэтилен шпалой с растворителем и пигментом. Материал имеет светлую окраску, обладает эластичностью, высокой растяжимостью (удлиняется в 4 раза), малым водо-поглощением (до 4% по массе), паронепроницаемостью и озоностойкостью. Материал применяется для покрытия полов, антикоррозионных покрытий, для покрытия по кровле из хлоропрена или утилового каучука;

гидроизоляционный материал бнтутэнс . Для его изготовления используют высококачественную полиэтиленовую пленку, на одну сторону которой наносят слой битума с добавкой каучука. Общая толщина материала 1,6 мм, толщина полиэтиленовой пленки 0,1 мм. Водопоглощение материала равно 0,16% по массе, предел прочности при растяжении составляет 29 кг/м^. Материал кислото- и щелочестоек, противостоит воздействию агрессивных веществ, содержащихся в грунте и морской воде. Материал поставляется в рулонах с прокладкой из специально обработанной бумаги, которая предотвращает слипание. Ширина полотна 914 мм, длина 18 м;

подиви нилфторидная пленка, применяемая для антикоррозионного и гидроизоляционного покрытия листового металла, древесноволокнистых и древесност

Рис. 60. Конструктивное решение стены из бетонных блоков с применением материалов фирмы Дау Кемикел

I - изоляционная мастика стирофоум ; 2 - пенопласт стирофоум ; 3 - ка.ченная кладка

Рис. 61. Конструктивные решения стены цокольной части здания с применением материалов фирмы Дау Кемикел

I - изоляционная мастика стирофоум ; 2 - пенопласт стирофоум ; 3 - каменная кладка

ружечных ПЛИТ, фанеры, теплоизоляционных материалов и кровель. У этой пленки более высокая прочность при меньшей толщине, большая атмосферо- и теплостойкость, чем у поливинил-хлоридной;

металлизированная полиэфирная пленка (с одной стороны покрываемая тонким слоем алюминия) используется при остеклении зданий. При ее применении уменьшается количество солнечного тепла, попадающего в помещение, и снижается слепящее действие солнечного света;

плиты из жесткого п е н о п о л и у р е т а и а имеют объемную массу сжатии 4-5 кг/cм^ 0,3%, используются для

Рис. 62. Конструктивное решение кровли здания с применением материалов фирмы Дау Кемикел

1 - пенопласт стирофоум-РМ ;

2 - пенопласт стирофоцм ; 3 - изоляционная мастика стирофоум

ленных И других зданий;

- 27 кг/м^, предел прочности при водопоглощение через 24 ч 0,2 утепления покрытий промыш-

акрилатные эмульсионные краски об-

ладают высокой стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям, механической прочностью, хорошим блеском и сцеплением с окрашенной поверхностью. Применяются как для наружных, так и для внутренних работ. Эти краски состоят из тонкого диспергированного пигмента и эмульсии акриловой смолы;

асбестовиниловые и пластмассовые плитки используются для покрытия полов в промышленных, торговых, административных и жилых зданиях. Они выпускаются с различными рисунками, разных расцветок и имеют гладкую или рифленую поверхность. Отличаются высокой износостойкостью, а также стойкостью при воздействии на них масел, жиров, щелочей, кислот и многих других соединений;

армопластмассовые листы плоские и волнистые укладываются в кровлю по редкой обрешетке. Могут применяться с предельной температурой на 28° С выше, чем неармированные листы. Армопластмассовые листы состоят из двух слоев жесткого поливинилхлорида с прокладкой из стальной сетки. Эти листы используются также для обшивки стен;

слоистый пластик, армированный проволокой, поименяется для изготовления резервуаров и труб. Преимущество слоистого пластика заключается в том, что он обладает высокой прочностью;

окна и двери из жестких поливинилхлоридных или сте к лопластмассовых погонажных профилированных деталей с сердечником из алюминиевых сплавов или древесины. Этот тип окон и дверей отличается долговечностью, незначительной воздухопроницаемостью и хорошим внешним видом;

асбестоцементные напорные трубы с эпоксидным покрытием и с пенополиуре-тановым теплоизоляционным слоем, покрытым асбестоцементным кожухом, используются, как правило, для подземных теплопроводов. Применение этих труб упрощает и ускоряет укладку утепленных трубопроводов.

В США выпускаются склеивающие синтетические материалы широкой номенклатуры, в частности большое количество композиций на базе эпоксидной смолы. При -Достаточно простой технологии при-

мененйя 9tH клеевые составы обеспечивают высокую прочность соединения различных-строительных материалов.

Для. внешней отделки зданий в современном строительстве США широко используются алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, эмалированные стальные листы и силикатное стекло различных видов. Стекольная промышленность США значительно расширила за последнее время ассортимент цветного облицовочного стекла. Выпускается листовое стекло, окрашенное в массе (типа марблит), эмалированное листовое стекло (закаленное и отожженное) и строительный цветной триплекс.

Изготовляется окрашенное в массе цветное стекло разной толщины и широкого ассортимента. При этом характерно, что в отличие от европейских фирмы США выпускают также утолщенное стекло: 10-, 18-, 21- и 31-мм. Расцветка окрашенного стекла бывает самой разнообразной. Однако преимущественно выпускается стекло светлых тонов, а также черный марблит.

Эмалированное стекло представляет собой листовое стекло, покрытое с одной стороны слоем непрозрачной стекловидной эмали. Особенностью закаленного эмалированного стекла является повышенная механическая прочность (предел прочности при изгибе 400-600 кг/см) и высокая термостойкость (достигает 2000). Закаленное эмалированное стекло поставляется потребителю как изделие полной заводской готовности: оно не допускает резки, сверления отверстий и других видов механической обработки, так как при этих операциях разрушается, распадаясь на мелкие осколки.

Отожженное эмалированное стекло по показателям прочности и термостойкости аналогично обычному прозрачному стеклу. Его можно разрезать стеклорезом в условиях строительной площадки.

Строительный триплекс, применяемый для облицовки зданий, представляет собой многослойное листовое стекло, состоящее из двух листов стекла, склеенных между собой по всей плоскости цветной поливинилбути-ральной пленкой толщиной 0,38-0,50 мм. Пленка является эластичным материалом и обладает способностью прочно склеиваться со стеклом. Изделия из листового триплекса существенно превосходят обычное стекло по ударной прочности и по несущей способности при стати-

ческом изгибе. Из-за высокой стоимости триплекс применяется пока для наружной облицовки уникальных зданий повышенной этажности.

Сугцествуют различные способы крепления листовых облицовочных материалов из стекла. Стекло при его установке в навесных стенах крепится в основном путем защемления листа по периметру в элементах каркаса. Для обеспечения надежной герметизации стекла в каркасе широко применяются эффективные эластичные материалы (неопреновые профилированные прокладки, нетвердеющне и самовулканизирующиеся мастики).

Особенностью остекления окон, свегопрозрачных фонарей, а также в ряде случаев дверных проемов во всех отапливаемых зданиях различного назначения является широкое использование стеклопакетов. По существу в США стеклопакеты почти полностью вытеснили обычное остекление из листового стекла. Фирмы США производят стеклопакеты широкой номенклатуры, которые можно классифицировать по способу соединения стекол, количеству воздушных прослоек, по виду применяемых стекол и характерным эксплуатационным качествам. По способу соединения стекол стеклопакеты подразделяются на клееные, паяные и сварные. Обычно в клееных стеклопакетах применялась распорная ра.м-ка, изготовленная из металлического профиля, заполненная веществом, поглощающим влагу из межстекольиого

пространства.

В последнее время все больше выпускаются клееные стеклопакеты без металлического обрамления. В этом случае на торцы стеклопакета наносят слой тиоколового герметика, имеющего хорошее сцепление со стеклом и металлом. Иногда в стеклопакетах с тиоколовым герме-тиком используют обрамляющую рамку из алюминиевого сплава для предохранения торца стекол от повреждения при транспортировании, которая снимается перед установкой стеклопакета. Герметики, применяемые для изготовления клееных стеклопакетов, постоянно совершенствуются. Наибольшее распространение получили однокомпонентные нетвердеющие полинзобутиленовые герметики и двухкомпонентные, отверждающиеся на холоде тиоколовые герметики. Клееные стеклопакеты выпускаются различных размеров. Соотношение сторон в них обычно не превышает 1:10, но чаще всего бывает не более 1:5 или 1:6. Минимальные размеры таких стекло-

пакетов обычно 20X20 или 30X30 см. В паяных стеклопакетах распорная рамка из свинцового сплава припаивается к металлизированной кромке стекла. Металлизацию кромок стекла осуществляют путем нанесения распылительным пистолетом тонкой полоски меди шириной 8-10 мм. Затем медные полоски покрывают тонким слоем олова. К металлизированным краям листов стекла припаивают свинцовую ленту, являющуюся распорным и соединительным элементом - рамкой стеклопакета. Пространство между стеклами через отверстия в свинцовой ленте заполняют обезвоженным воздухом. После этого отверстие запаивают. Обычно паяные стеклопакеты выпускаются больших размеров, но не более чем 3X6 м. Такие стеклопакеты, являющиеся весьма долговечными, стоят дороже клееных и поэтому применяются, как правило, только в уникальных зданиях.

Сварные стеклопакеты выполняют без распорной рамки: края одного или обоих листов стекла изгибают при температуре размягчения и сваривают друг с другом. Сварные стеклопакеты, так же как и паяные, заполняются сухим воздухом или специальным запатентованным газом, для чего в стеклах предусматриваются специальные отверстия, которые в дальнейшем заделываются. Такие стеклопакеты выпускаются в основном длиной от 40 до 178 см и шириной от 35 до 178 см. Недостатками этих пакетов являются ограниченность типоразмеров и искажение видимости на краях пакетов. В зависимости от количества стекол и воздушных ка.мер между ними стеклопакеты бывают одно-, двух- и трех-камерные.

Кроме обычных, выпускаются специальные виды стеклопакетов: теплоизоляционные (имеют увеличенное количество воздушных прослоек), светорассеивающие (из узорчатого или молочного стекла), солнцезащитные (из солнцезащитного стекла), повышенной механической прочности (из упрочненного стекла).

Выпускаются также стеклопакеты - отопительные панели, используемые для обогрева помещения, в которых применяется токопроводящее стекло (стекло на поверхность которого наносится прозрачная токопрово-дящая пленка, имеющая высокое электрическое сопротивление), и стеклопакеты - осветительные панели, служащие источником света, у которых пространство между стеклами заполняется инертным газом (например,

13-865

аргоном), к которому подключается электрический ток.

Последние служат для того, чтобы днем пропускать солнечный свет, а вечером быть источником света.

Некоторыми фирмами США используется стеклянный бой для производства эффективного теплоизоляционного материала - пеностекла.

Пеностекло получается путем термообработки стеклянного боя совместно с газообразователем. При термообработке объем материала увеличивается примерно в 15 раз и в нем образуются закрытые поры.

Пеностекло стойко ко всем кислотам (кроме плавиковой кислоты), щелоче-, влагостойко, а также огнестойко. Оно используется в качестве теплоизоляционного материала в диапазоне температур от -260 до + 430° С.

Объемная масса выпускаемого пеностекла порядка 150 кг/м^, коэффициент линейного расширения 8,3-10-°, прочность на растяжение 5,3 кг/см на сжатие 7, на изгиб 4,6 и на срез 2,8 кг/см. С повышением температуры коэффициент теплопроводности пеностекла увеличивзг ется.

Пеностекло широко используется в США для теплоизоляции стен, перегородок, холодильных камер, аппа> ратов и трубопроводов. ;

При укладке в дело плиты из пеностекла соединяются друг с другом цементно-песчаным раствором состава .1:3, битумными мастиками или полимерными клеями,

2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Основным конструктивным материалом для строительства, осуществляемого в США, так же как и во многих других развитых в техническом отношении странах, является железобетон. Используется в США преимуще : ственно монолитный железобетон, объем применения которого достиг примерно 120 млн. м^. Увеличивается в последние годы применение также сборного железобетона. Объем его производства в США составил в 1975г. 23 млн. м^.

В качестве конструктивного материала широко применяется сталь. Только на изготовление основных типов строительных конструкций предприятиями, производящими металлоконструкции, расходуется ежегодно более 5 млн. т стали. Если учесть продукцию этих предприя-

тий в виде конструкций и металлоизделий из листовой стали, а также различных изделий, включая детали сборно-разборных домов, дверей, оконных блоков и переплетов и др., то в целом эти предприятия расходуют ежегодно более 15 млн. т стали.

Важную роль в качестве конструктивного материала играет древесина, особенно широко используемая для изготовления клееных деревянных конструкций. Ежегодно расширяющееся производство клееных деревянных конструкций достигло в 1975 г. 500 тыс. м^.

В США на нужды строительства расходуется значительная часть общего объема производимого алюминия. В строительстве алюминиевые сплавы в основном используются для отделки зданий в ограждающих и частично в несущих конструкциях.

Находят также применение в строительство воздухо-опорные и надувные конструкции, изготовляемые глав-ным образом из синтетических тканей, а также изделия и конструкции из пластмасс.

В американской литературе приводятся прогнозные данные, согласно которым предполагается увеличение потребления за каждое последующее десятилетие следу ющих наиболее перспективных материалов: пластмасс - почти в 4 раза, сплавов алюминия - в 2,9 раза, меди - в 1,5 раза.

К общим тенденциям совершенствования строительных конструкций могут быть отнесены следующие поло жения:

повышение удельной прочности применяемых в конструкциях материалов (отношение предела прочности к объемной массе) путем применения бетонов повышенных марок, высокопрочной арматуры, низколегированных сталей, алюминиевых сплавов, модифицированной фанеры, стойких и прочных пластмасс, что дает в целом значительное снижение массы зданий и сооружений;

использование предварительного напряжения не только при изготовлении железобетонных, но также металлических, деревянных и пластмассовых конструкций;

расширение применения конструкций, у которых основные несущие элементы работают на растяжение. К таким конструкциям можно отнести висячие конструкции, тентовые и пневматические, а также конструкции зданий с подвешенными этажами;

увеличение применения конструкций, изготовленных из разных материалов. К таким конструкциям можно отнести комплексные сталежелезобетонные балки, сжатые стальные трубчатые элементы, заполненные бетоном, металлодеревянные конструкции, трехслойные панели для ограждающих конструкций и др.;

использование монтажных соединений конструкций, не требующих большой затраты времени и труда высококвалифицированных рабочих. К ним относятся соединения на высокопрочных болтах, полимеррастворах, клеях и т. д.

Железобетонные конструкции. В 1975 г. объем нрименения бетона и железобетона в США составил 193 млн м'. В это количество входит 120 млн. м^ монолитного бетона и железобетона, 23 млн. м^ сборных железобетонных конструкций и 50 млн. м^ бетонных камней. На изготовление бетонных и железобетонных конструкций расходуется примерно 75% всего потребляемого в стране цемента.

В массовом строительстве применяется бетон с прочностью на сжатие 300-400 кг/см. В отдельных случаях прочность бетона достигает 800-900 кг/см, а лабораторными исследованиями подтверждена возможность получения бетона прочностью на сжатие до 1200 кг/см.

Экономичность бетона достигается как за счет применения высокомарочных цементов, так и за счет использования эффективной арматуры. В год на изготовление железобетонных конструкций расходуется около 5 млн. т стерлшевой арматуры, которая имеет повышенные прочностные характеристики.

В США нашла широкое применение напрягаемая высокопрочная, прядевая и канатная сталь с пределом текучести 160-220 кг/мм. В 1970 г., например, на стройках в США было израсходовано 175 тыс. т высокопрочной прядевой арматуры.

Наряду с тяжелыми довольно широко используются легкие бетоны. Годовой объем их применения превышает 30 млн. м^. Однако, как указывалось ранее, 65% легких бетонов используется для изготовления бетонных камней. Примерно 35% этих бетонов идет на монолитные и сборные конструкции, в том числе 10% - на предварительно напряженные.

Из легких бетонов на пористых заполнителях изготовляются не только Ограждающие конструкции^ но й

г 198

несущие, в том числе такие ответственные, как балки пролетом до 30 м, оболочки покрытий пролетом в несколько десятков метров, конструкции высотных зданий в 50 этажей и выше и др. На изготовление несущих конструкций в США расходуется не менее 10% всего объема легких бетонов.

Для изготовления легких заполнителей для бетонов в США используется такое сырье, как глины, сланцы, перлит, вермикулит, пемза, котельный шлак, зола ТЭЦ и т. д. Это дает возможность получать легкие бетоны различных видов с разными физико-механическими свойствами. Несмотря на то что стоимость 1 м' легких бетонов выше стоимости 1 м^ тяжелого бетона, применение его дает общее снижение стоимости конструкций на 5-10% за счет значительного снижения их массы. Освоено производство легких бетонов марок до 500 при объемной массе до 1850 кг/м^.

Типизированные железобетонные конструкции США характеризуются постоянным поперечным сечением без поперечных диафрагм и ребер. Наиболее экономичными являются тонкостенные пространственные конструкции- оболочки, своды, купола и т. д. Из таких конструкций в США освоено массовое устройство перекрытий пролетов до 30 и уникальных до 122 м.

В США наблюдается увеличение производства и применения сборных железобетонных конструкций. Если в 1970 г. было изготовлено 17,7 млн. м' сборного железобетона, то в 1975 г. объем его производства достиг 23 млн. м'. По прогнозам специалистов США объем применения сборного железобетона в 1980 г. достигнет 33 млн. м'. Из сборного железобетона изготовляются многопустотные плиты, стеновые панели, балки двутаврового сечения, трубы, шпалы, мостовые балки, колонны и другие конструкции и изделия. Однако объем изготовляемых железобетонных колонн не превышает 2% общего объема производства сборного железобетона.

Основным же видом сборных конструкций по-прежнему остаются элементы типов Т и 2Т, объем производства которых составляет примерно четверть всего объема сборных лселезобетонных конструкций, изготовляемых в США.

По унифицированному конструктивному решению, широко применяемому в США, промышленные здания любой этажности при возведении их с использовапием

сборных железобетонных конструкций состоят из четырех элементов (рис. 63); колонн, прогонов, устанавливаемых на колонны вдоль зданпя, панелей покрытия в впде элементов Т и 2Т, укладываемых поперек пролета, и стеновых панелей из таких же элементов, устанавливаемых вертикально ребрами наружу здания. В зданиях с крановым оборудованием вводится пятый элемент - подкрановая балка.

По периметру одноэтажного здания колонны, как правило, не ставятся, а панели покрытия типа Т и 2Т

Рис. 63. Схема двухэтажного промышленного цеха с использованием

панелей 2Т

I - колонна; 2 - прогон; 3 - панели настила 2Т; 4 - Стеновые панели 2Т

Рис. 64. Принципиальная схема одноэтажного цеха с использованием - панелей 2Т (размеры в м)

I - кЪлонна; 2 - прогон; 3 - панели настила 2Т: 4 - стеновая панель 2t

Рис. 65. Общая схема и узлы сопряжения элементов промышленного здания с панелями 2Т (по варианту I)

а - конструктивная схема здания: 1 - колонна; 2 - прогон; 3 - панель покрытия; 4 - пол; 5 - стеновая панель с консолью: б - сопряжения панели покрытия 2Т со стеновой панелью 2Т:

1 - кровельное покрытие;

2 - соединительный уголок;

3 - стеновая панель; 4 - прогон; в - сопряжения стеновой панели 2Т с ранд-балкой: I - рандбалка; 2 - утепленная стеновая панель 21; 3 - соединительный уголок; 4 - неопреновая прокладка; 5 - сухая набивка; г - устройство узла покрытая из панелей 2Т над прогоном: 1 - прогон; 2 - междуэтажная панель 2Т; 3 - выпуск арматуры; 4 - дополнительное армирование над опорой; S - бетонный

пол (5 см)

опираются на соответствующие стеновые панели также типа Т и 2Т (рис. 64).

В зданиях с верхним освещением в СССР делаются специальные конструкции для фонаря, устраиваемого вдоль или поперек здания, а в США это делается путем чередующихся пропусков в установке поперечных панелей покрытия Т и 2Т (рис. 65, 66 и 67). Интерес представляют узлы сопряжений элементов промышленных Зданий с применением панелей Т и 2Т.

В некоторых районах страны потребовалось применение утепленных панелей типа Т и 2Т. В настоящее

	ч

Рис. 66. Общая схема и узлы сопряжения элементов промышленного здания с панелями Т а - конструктивная схема здания {узлы сопряжений б, а, г, д): 1 - колонна; 2 - стеновая панель Т; 3 - панель покрытия Т: 4 - прогон; 5 - подкрановая балка; б - подвески подкрановых путей к панели покрытия: 1 - панель Т; 2 - подкрановый рельс; 3 - подвеска; в - опи-рпние панели покрытия Т на стеноаую панель Т: 1 - стеновая панель Т; 2 - панель настила Т; 3 - высокопрочные болты; 4 - несущая про~ кладка; 5 - уплотнение зазоров; г - деталь крепления стеновой панели Т к основанию: I - теплая или холодная панель Т; 2 - бетонная подготовка: 3 - фундамент; д - деталь сопряжений колонн с прогоном, покрытием и подкрановой балкой: I - колонна; 2 - прогон; 3 - панель настила Т; 4 - подкрановая балка; 5 - подкрановый путь

время разработана конструкция комплексной трехслойной теплой панели Т и 2Т освоено ее производство на ряде заводов страны. Плита у такой панели делается трехслойной со средним слоем из плиты типа пенополи-стирола толщиной 6,25 см.

Основная часть сборных железобетонных несущих конструкций выпускается с предварительно напряженной арматурой. Если в 1970 г. было выпущено 5,9 млн м' предварительно напряженных конструкций, что составило 33% общего объема производства сборного железобетона, то в 1975 г. - 8 млн. м^ или 35%. По опубликованным прогнозным данным к 1980 г. предполагается довести объем производства предварительно напряженных конструкций до 13,4 млн. м^, что составит приблизительно 40% общего объема сборных железобетонных конструкций.

. Заводы преднапряженных конструкций выпускают изделия, имеющие унифицированные размеры. Эти заводы размещены во всех штатах (по 20-30 заводов различных фирм). Как правило, заводы неспециализированные и каждый из них выпускает изделия всех видов. Стандартизированные изделия изготовляются на склад, и заказчик может их получить по первому требованию. Производительность заводов обычно не превышает 10 тыс. м^ в год, а в исключительных случаях она достигает 20 тыс, м^.

При производстве преднапряженных конструкций особое внимание обращается на хорошее заполнение форм, однородность структуры бетона при укладке и на товарную внешность изделий.

На заводах преднапряженных железобетонных конструкций независимо от того, производятся ли конструкции на открытом воздухе, в закрытом помещении, на севере или на юге, применяется тепловая обработка бетона, которая диктуется стремлением американских фирм достигнуть суточного оборота стендов и форм. При прогреве, как правило, применяется пар, обеспечивающий доведение температуры бетона до 70-80° С. Пар используется при непосредственном контакте с бетоном (прогрев в камерах или под брезентом на стендах) либо в качестве теплоносителя в трубах, укрепленных на формах и стендах. Этот способ является более эффективным.

Рис. 67. Многоэтажные сборные гаражи с перекрытиями из настилов

/ - план этажа; 11 - разрезы здания; 111 - узлы сопряжений: а - настилов лов 2Т с внутренней стеной; г - настилов 2Г; д - прогонов с внутренней

В последние годы от использования пара в качестве теплоносителя переходят к применению масляного теплоносителя. Когда кроме нагретого масла требуется и острый пар, в комплект оборудования включается паровой генератор, работающий на горячем масле. Нагреватель обеспечивает быструю передачу тепла от масла бетону, так как прокачивание масла насосом обес-

ш

		, 5Ъ

- -

2Т и цельных колонн на всю высоту здания

21 с наружным прогоном; б - настилов 2Т с внутренним прогоном; в - насти-колонной

печивает наибольщую скорость перемещения тепла.

Надежный теплообмен горячих газов и масла в нагревателе обеспечивается змеевиковым устройством нагревателя. Нагреватель имеет электроавтоматику и приборы, обеспечивающие контроль и безопасность работы (табл. 36, 37).

1 ... 7 8 9 10 11 12 13 ... 17